一、5XF-5型风筛式清选机的应用（论文文献综述）
张会娟,吴峰,谢焕雄,王建楠,刘敏基,颜建春[1]（2021）在《国内外种子清选机发展概况浅析》文中进行了进一步梳理种子清选是种子采后加工处理过程中必不可少的工序之一,但目前国内种子清选设备在作业质量、可靠性等方面还存在诸多问题,难以满足国内实际需求。在对市场上常用的4种种子清选机类型、工作原理以及适用范围分析的基础上,阐述目前国内外种子清选机的发展概况并对国内外部分设备性能分析比较,总结我国种子清选机存在的性能不稳、适应性不强、可靠性差、原材料质量和加工工艺水平落后、产品加工质量等问题,提出今后我国应因地制宜研发国产化新型高效种子清选机,提升企业加工能力,加快新技术、新材料、新工艺升级换代与应用等相关措施与建议。
文小虎,戴飞,黄晓鹏,赵武云[2]（2019）在《小籽粒种子分离清选机的改进设计》文中进行了进一步梳理针对小籽粒种子采用气流分离清选无法清除大杂的问题,改进设计了一种风选和筛选相结合的小籽粒种子分离清选机。阐述了该机工作原理及设计方案,并对与其关键作业部件一体式风筛机构相关的流体轨迹与涡量进行了仿真模拟。
贾振超,孔凡祝,李寒松,赵峰,张宗超,慈文亮[3]（2018）在《我国大豆精选分级技术装备及发展趋势》文中指出介绍了我国大豆精选分级装备和技术原理,分析了主要的大豆精选工艺流程,并提出当前大豆精选装备存在的问题和发展方向。
周涧楠[4]（2017）在《种子清选机的设计与试验》文中提出近年来随着我国对农业机械化的日益重视,各种粮食加工机械的市场需求也逐年增加,其中就包括粮食与种子的清选机械设备。种子清选机械的作用是先利用种子和杂质在形状、重量、表面特性等方面的差异,将杂质筛分出,再根据尺寸与饱满度对种子进行分级,获得大小均匀、净度高、质量好的种子。但是,目前我国的小型种子清选机械的清选率很难达到国家种子质量标准且清选损失率普遍较高,满足不了种子清选的质量要求。本文针对我国种子清选机械清选率低、损失率高的现状,对现有的种子清选机械改进创新,设计研制了一款新型的种子清选机械。本文的主要研究内容如下:1.通过查阅资料与市场调研,了解市场现有的种子清选机械的主要结构、清选原理和存在的缺陷,从而确定新型种子机械的设计方向。2.根据待清选种子的尺寸、比重、形状、饱满度的差异设计种子清选机械的关键部件,关键部件的核心问题是可以将杂质及不达标的种子与合格种子区分开且种子清选的净度需达到国家种子质量标准。3.根据种子清选机械的各个部件清选要求,设计清选部件的结构与参数,并对转动主轴及关键部件进行运动学分析和模态分析,判断设计方案的可行性。4.根据虚拟种子清选整机的设计方案进行样机的加工与试制。5.对试制好的样机进行清选试验,考察清选的种子净度和清选损失率等性能指标。试验结果表明:样机清选的种子净度和清选损失率符合国家种子质量标准,验证了样机结构设计的可行性及设计参数准确性。
李寒松,陈立涛,张晓亮,孔凡祝,贾振超[5]（2016）在《国内外玉米种子精选分级技术装备及发展趋势》文中指出概述了我国玉米种子加工行业的现状。介绍了主要的玉米种子分选技术原理和分选装备,对比当前国内外精选分级装备,分析两者差距及造成差距的主要原因,并为玉米种子加工业进一步发展提出建议。
赵正楠,李子敬,卜燕华,王茂良,孙宏彦,董爱香[6]（2016）在《一串红种子风筛选和重力选关键参数研究》文中研究指明为确定一串红种子风筛选和重力选关键参数,提高一串红种子净度和发芽率,使用风筛式种子清选机LA-LS和重力式种子清选机LAKTA对不同收获时间、不同收获地点的国产一串红品种‘奥运圣火1120’、‘83’、‘73’进行风筛选和重力选,并对其风筛选和重力选的适宜参数进行研究。结果表明,一串红种子风筛选适宜参数是振动频率417次/min,喂料速度3档,筛选24次;使用重力式种子清选机对一串红种子进行清选,对发芽率影响较大的因素依次是纵向倾角、振动频率;喂料速度、横向倾角。适合一串红种子重力选适宜参数是纵向倾角1°,振动频率7档,喂料速度6档,横向倾角4°,筛选2次。获选率大于94%。
陈光[7]（2016）在《风筛式红枣清选机的设计与试验研究》文中认为目前,新疆维吾尔自治区特色林果业种植面积已超过2200万亩,林果基地已初步实现规模化发展。林果业已经成为新疆维吾尔自治区全面解决“三农”问题,促进农民增收的重要产业。而红枣以其兼顾农民增收和改善生态双重效益等独特优势,与新疆光热资源、土地资源等自然优势相匹配,促进了新疆地区红枣产业蓬勃发展。红枣产业也已成为推动新疆特色林果业发展的重要驱动力量。然而,在传统的红枣加工工艺过程中,红枣的清选要在田间进行人工初步筛选,随后在工厂流水线进行风力筛选。这种重复性的清选既制约了红枣收获效率,又加大了果农红枣收获成本。此外,由于当前的红枣收获机械化技术尚未成熟,不能大范围推广,而当前的红枣田间清选设备尚属空白,针对红枣捡拾方式效率低、成本高等问题,急需设计一种简易便捷的红枣清选装置,用来弥补红枣采收技术空缺,降低成本。本文通过调研等方式了解枣园的收获模式与现有收获设备的使用情况,进行了风筛式红枣清选机的整机设计,并进行了模拟与试验研究。运用理论计算和试验分析对比的方法,对红枣混合物料的不同组分进行物理特性分析,确定物料几何尺寸及悬浮速度,从而确定合适的清选风速与振动参数范围,并对样机进行单因素和正交试验,得出影响清选效率的最优参数。然后以功耗为目标函数对清选机进行优化,得到兼顾清选效率和功耗的最优参数为:筛网倾角17°,曲柄半径4cm,清选风速5.37m/s,曲柄转速150r/min。优化后的设计参数可以为红枣收获设备的设计研究提供参考。
郝俊发,韩增德,刘贵明,李晓栋,乔晓东[8]（2016）在《玉米脱粒机清选装置的研究现状及发展趋势》文中提出玉米脱粒机清选装置的性能是影响整机工作性能和玉米籽粒净度的重要因素。为此,综述了国内外玉米脱粒机清选装置的发展情况及研究现状,并从清选风机和振动筛的组合形式对清选性能的影响进行了剖析,提出了玉米脱粒机清选装置的发展趋势,为清选装置后续的研究提供参考。
刘睿,孙勇,张佳丽,姜岩[9]（2014）在《论重力式清选机在国内外的发展状况》文中研究指明0引言种子清选是种子加工产业链中的重要一环,是提高种子质量、实现种子质量标准化的重要手段。新中国成立前,我国种子清选手段十分落后,清选种子的工具主要是农家使用的风车、筛子、簸箕等。新中国成立后,随着种子事业的发展,种子清选机械从无到有、从单机到配套、从国外引进到国内自主制造,获得了较快发展。1国内重力式清选机发展状况20世纪50年代初期,我国从前苏联引进了少量种子加工清选设备,投放在东北、新疆等大型机械化农场
侯安东[10]（2014）在《多监测参数和控制方式的种子处理系统研究》文中研究说明传统的种子风筛清选设备通常采用单筛箱单吹风技术，筛床的振动频率固定或只能通过机械方式粗调，风量大小只能通过风门位置来调节。其控制方式还停留在以电气控制、手动操作为主的阶段，用户对设备的风压、振动频率、转速、温度等参量的调整仅凭经验，这给良种的选择带来了诸多困难。设备总体自动化水平比较低，功能单一，控制系统检测、控制的参量较少，控制过程的稳定性、可靠性和控制效果难以满足指标要求。并且，传统设备人机交互的接口单一，方式落后，用户使用过程中存在着很多不便。同时，在实际生产中，老式设备经常会发生种子通道阻塞、进料不均等情况，导致生产效率低，生产效果差，给用户带来了巨大的经济损失。本文在国家863计划“智能化农机技术与装备”（课题编号：2012AA10A505）项目基金支持下，致力于智能化种子干燥及精细化选别装备技术研究，特别是集风力筛选、振动筛选分级等功能于一体的多功能复式风力筛选机的研发工作。该设备根据种子加工的工艺流程来设计，相对于老式风筛清选机，具有以下优势：（1）设备采用负风压机型，增加了后吹风技术多道沉降，风量由风门位移和风机主轴转速共同调节，通过两台变频器分别控制筛床的振动频率和风机转速。其控制系统能够检测关键参数和实施优化控制，智能化水平和控制方式的多样性有很大的改善。（2）系统采用新型HMI触摸屏为用户提供一个人性化的人机交互界面。通过HMI触摸屏，用户可以实时观察种子处理过程中设备状态并通过图形化按钮发出控制指令。合理的页面编辑使操作流程更加直观和简易。系统提供了不同的操作模式及种子模型供用户参考。（3）本文还设计了一款遥控器允许用户实现多角度远距离调试设备，遥控器配备LCD液晶屏实时显示设备的状态和控制参数供用户监测。（4）系统可对多种参量进行动态监控，采用了精密传感器采集风门位移、风室内负气压等关键参量，实现设备的精确自动控制。实践证明，该系统可靠性高，实用性强，且具有非常好的用户体验，已成功应用种子风力筛选机。
二、5XF-5型风筛式清选机的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、5XF-5型风筛式清选机的应用（论文提纲范文）
（1）国内外种子清选机发展概况浅析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 种子清选机工作原理与分类 |
| 2 国内外种子清选机发展概况 |
| 2.1 风筛式清选机 |
| 2.2 比重式清选机 |
| 2.3 窝眼筒式清选机 |
| 2.4 复式清选机 |
| 3 存在问题 |
| 3.1 中小型清选机性能不稳，适应性不强、可靠性差 |
| 3.2 原材料质量、加工工艺等技术水平落后，产品整体制造、装配质量不高 |
| 3.3 缺乏严格的质量把关机构与专业技术人员，产品加工质量难以保证 |
| 3.4 企业缺乏前瞻性眼光，降质压价，产品多处于低水平重复状态 |
| 4 我国种子清选机发展思考 |
| 4.1 因地制宜研发国产化新型高效种子清选机 |
| 4.2 加快新技术、新材料、新工艺升级换代与应用 |
| 4.3 提升企业加工能力，加快培养专业技术研究人员，发展和壮大一批种子清选机龙头企业 |
| 4.4 加大政府支持力度，快速提高种子产业化水平 |
（2）小籽粒种子分离清选机的改进设计（论文提纲范文）
| 1清选机工作原理及技术参数 |
| 1.1工作原理 |
| 1.2主要技术参数 |
| 2清选机主要工作部件设计 |
| 2.1动力机构设计 |
| 2.2风筛组合装置设计 |
| 2.2.1一体式风筛结构 |
| 2.2.2独立风筛结构 |
| 3筛选装置设计 |
| 4结论 |
（3）我国大豆精选分级技术装备及发展趋势（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 大豆主要精选分级装备 |
| 1.1 风筛清选机 |
| 1.2 重力精选机 |
| 1.3 色选机 |
| 1.4 螺旋分选机 |
| 1.5 带式分选机 |
| 2 大豆精选工艺 |
| 3 发展现状及趋势 |
（4）种子清选机的设计与试验（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题背景 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外种子清选机的发展现状 |
| 1.3.2 国内种子清选机研究现状 |
| 1.4 研究目标、内容及关键问题 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 拟解决关键问题 |
| 1.5 研究方法与技术路线 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 2.种子清选机的结构及关键部件设计 |
| 2.1 整体结构设计 |
| 2.2 进料斗设计 |
| 2.3 偏心轮的设计 |
| 2.4 风机的设计 |
| 2.4.1 大风机的设计 |
| 2.4.2 小风机的设计 |
| 2.5 振动分离筛的设计 |
| 2.5.1 振动分离工作原理概述 |
| 2.5.2 振动分离筛整体结构设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 3.种子清选机的电路控制及运动规律分析 |
| 3.1 控制电路设计 |
| 3.1.1 元器件的选型 |
| 3.1.2 控制系统电气原理图 |
| 3.2 传动系统设计 |
| 3.2.1 传动方式的选择 |
| 3.2.2 传动路线的选择 |
| 3.2.3 总体传动方案设计 |
| 3.3 偏心振动装置运动分析 |
| 3.3.1 基本结构与工作原理 |
| 3.3.2 运动分析 |
| 3.3.3 基于ADAMS的运动仿真 |
| 3.4 分离筛振幅和转速分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4.种子清选虚拟样机设计及关键部件校核 |
| 4.1 虚拟样机设计 |
| 4.2 转动主轴及关键部件的强度校核 |
| 4.3 关键部件的模态分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5.种子清选机的清选试验 |
| 5.1 种子的国家标准分类 |
| 5.2 种子清选机的试验方案与结果分析 |
| 5.2.1 试验条件 |
| 5.2.2 试验安排(因素及水平) |
| 5.2.3 种子清选性能指标的正交试验分析 |
| 5.3 主要参数的性能优化和结果分析 |
| 5.3.1 性能优化 |
| 5.3.2 单因素试验结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6.总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 研究结果 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（5）国内外玉米种子精选分级技术装备及发展趋势（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 玉米种子分选的原理 |
| 1.1 外形筛选 |
| 1.2 风力分选 |
| 1.3 比重筛选 |
| 1.4 表面特性筛选 |
| 1.5 色泽分选 |
| 2 玉米主要精选装备 |
| 2.1 风筛清选机 |
| 2.2 重力精选机 |
| 2.3 圆筒筛分级机 |
| 2.4 色选机 |
| 3 国内外玉米精选装备的现状对比 |
| 3.1 国外玉米精选装备现状 |
| 3.2 国内玉米精选装备现状及问题 |
| 4 发展趋势 |
（6）一串红种子风筛选和重力选关键参数研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 试验设计 |
| 1.2.2 试验仪器 |
| 1.2.3 测定指标及方法 |
| 1.2.4 统计分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 风筛式种子清选机适宜参数的确定 |
| 2.1.1 不同振动频率、喂料速度对种子物料分离的影响 |
| 2.1.2 不同振动频率、喂料速度对种子净度的影响 |
| 2.1.3 不同筛选次数对种子净度和发芽率的影响 |
| 2.2 重力式种子清选机适宜参数的确定 |
| 3 讨论 |
| 3.1 试验设备其他参数影响 |
| 3.2 种子物料其他参数对试验的影响 |
| 4 结论 |
（7）风筛式红枣清选机的设计与试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 红枣收获方式调研 |
| 1.2 红枣收获成本调研 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外风筛式清选技术现状 |
| 1.3.2 国内风筛式清选技术现状 |
| 1.3.3 常用风力清选方式 |
| 1.4 研究目标及研究内容 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.5 可行性分析 |
| 1.5.1 市场可行性分析 |
| 1.5.2 技术可行性分析 |
| 1.6 技术路线图 |
| 第2章 红枣混合物料分析 |
| 2.1 红枣混合物料分析 |
| 2.1.1 混合物的获得与分类 |
| 2.1.2 混合物组分的测量及分析 |
| 2.2 红枣物理特性研究 |
| 2.2.1 红枣外形特征测定 |
| 2.2.2 红枣密度测定 |
| 2.2.3 红枣含水率测定 |
| 2.2.4 红枣悬浮速度计算 |
| 2.2.5 红枣压缩试验与跌落分析 |
| 2.3 红枣枣叶物理特性研究 |
| 2.3.1 红枣枣叶质量测定 |
| 2.3.2 红枣枣叶表面积测定 |
| 2.3.3 红枣枣叶悬浮速度的计算 |
| 第3章 风筛式清选机设计与理论研究 |
| 3.1 风筛式红枣清选机整体结构及工作原理 |
| 3.1.1 风筛式红枣清选机的整体结构 |
| 3.1.2 风筛式红枣清选机的工作原理 |
| 3.2 风筛式红枣清选机机构及关键部件设计 |
| 3.2.1 振动筛网倾角角度的设计 |
| 3.2.2 振动筛传动角度的选定 |
| 3.2.3 振动筛运动状态的分析 |
| 3.2.4 筛网振幅的确定 |
| 3.2.5 筛网类型选择及尺寸设计 |
| 3.2.6 调速电机的选型 |
| 3.3 风筛式红枣清选机的气流场设计 |
| 3.3.1 风机选型 |
| 3.3.2 变频器选型 |
| 3.3.3 沉降室的设计计算 |
| 3.3.4 沉降室入口风速的测定 |
| 3.3.5 枣叶悬浮速度的测定 |
| 第4章 风筛式红枣清选机的试验研究 |
| 4.1 试验地点及材料 |
| 4.2 风筛式红枣清选机试验指标 |
| 4.3 风筛式红枣清选机单因素试验 |
| 4.3.1 筛网倾角单因素试验 |
| 4.3.2 曲轴半径单因素试验 |
| 4.3.3 离心风机工作频率单因素试验 |
| 4.3.4 曲轴转速单因素试验 |
| 4.4 正交试验 |
| 4.4.1 正交试验方法 |
| 4.4.2 正交试验的设计 |
| 4.4.3 正交试验结果与数据分析 |
| 4.5 振动筛的参数优化 |
| 4.5.1 振动筛的相关参数 |
| 4.5.2 设计变量与目标函数 |
| 4.5.3 约束条件 |
| 4.5.4 结果分析 |
| 4.6 验证试验 |
| 第5章 结论和展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简介 |
（8）玉米脱粒机清选装置的研究现状及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 清选装置的类型 |
| 2 国内外研究现状 |
| 2.1 清粮筛式清选装置 |
| 2.2 风扇气流式清选装置 |
| 2.2.1 吹出型气流式清选装置。 |
| 2.2.2 吸入型气流式清选装置。 |
| 2.3 气流清选筛式清选装置 |
| 2.3.1 吸入型气流清选筛式清选装置。 |
| 2.3.2 吹出型气流清选筛式清选装置。 |
| 2.3.3 吹出兼吸入型气流清选筛式清选装置。 |
| 3 结论与发展趋势 |
| 3.1 结论 |
| 3.2 发展趋势 |
（9）论重力式清选机在国内外的发展状况（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 国内重力式清选机发展状况 |
| 2 国外重力式清选机发展状况 |
（10）多监测参数和控制方式的种子处理系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 图录 |
| 表录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 种子风筛清选机国外发展现状 |
| 1.3 种子风筛清选机国内发展现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 种子风力筛选机功能原理与结构 |
| 2.1 新型种子风力筛选机的整体设计 |
| 2.2 风力筛选的功能设计及实现原理 |
| 2.2.1 功能设计 |
| 2.2.2 设计方案的理论基础 |
| 2.3 机械机构设计 |
| 2.4 电气原理与组成部件 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 控制系统方案研究 |
| 3.1 主板控制系统设计 |
| 3.1.1 继电器驱动电路设计 |
| 3.1.2 传感信号转换电路设计 |
| 3.1.3 nRF24L01 无线通讯 |
| 3.1.4 供电系统设计 |
| 3.1.5 串口通讯电路 |
| 3.1.6 系统可靠性设计 |
| 3.2 上位机控制系统 |
| 3.3 无线遥控器设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 控制系统软件设计 |
| 4.1 系统初始化 |
| 4.2 A/D 数据采集的实现 |
| 4.3 触摸屏应用开发 |
| 4.4 遥控器软件设计 |
| 4.5 现场数据通讯协议 |
| 4.5.1 USS 串行通讯协议 |
| 4.5.2 触摸屏的自由口通讯协议 |
| 4.5.3 无线通讯协议 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 风力筛选机性能测试 |
| 5.1 系统关键参数控制 |
| 5.2 风力筛选机样机 |
| 5.3 种子检验及设备试验鉴定的方法 |
| 5.4 种子风力筛选机整机测试结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 工作总结和展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 附录 风力筛选机电气原理图 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
四、5XF-5型风筛式清选机的应用（论文参考文献）
- [1]国内外种子清选机发展概况浅析[J]. 张会娟,吴峰,谢焕雄,王建楠,刘敏基,颜建春. 中国农机化学报, 2021(02)
- [2]小籽粒种子分离清选机的改进设计[J]. 文小虎,戴飞,黄晓鹏,赵武云. 林业机械与木工设备, 2019(07)
- [3]我国大豆精选分级技术装备及发展趋势[J]. 贾振超,孔凡祝,李寒松,赵峰,张宗超,慈文亮. 农业装备与车辆工程, 2018(03)
- [4]种子清选机的设计与试验[D]. 周涧楠. 安徽农业大学, 2017(02)
- [5]国内外玉米种子精选分级技术装备及发展趋势[J]. 李寒松,陈立涛,张晓亮,孔凡祝,贾振超. 农业装备与车辆工程, 2016(11)
- [6]一串红种子风筛选和重力选关键参数研究[J]. 赵正楠,李子敬,卜燕华,王茂良,孙宏彦,董爱香. 中国农业大学学报, 2016(07)
- [7]风筛式红枣清选机的设计与试验研究[D]. 陈光. 塔里木大学, 2016(08)
- [8]玉米脱粒机清选装置的研究现状及发展趋势[J]. 郝俊发,韩增德,刘贵明,李晓栋,乔晓东. 安徽农业科学, 2016(05)
- [9]论重力式清选机在国内外的发展状况[J]. 刘睿,孙勇,张佳丽,姜岩. 农机使用与维修, 2014(12)
- [10]多监测参数和控制方式的种子处理系统研究[D]. 侯安东. 上海交通大学, 2014(06)
标签：农资论文;