一、销钉复合冷喂料排气挤出机螺杆设计（论文文献综述）
杨杰[1]（2020）在《橡胶挤出机新型喂料塑化装置的振动特性与流场分析》文中研究说明冷喂料橡胶挤出机是橡胶工业领域运用最为普遍的挤出设备之一,近年来,随着现代生产生活中对橡胶制品的品质要求越来越高,传统橡胶挤出设备越来越难以满足高品质生产需求,由此本文提出一种可以实现高弹态胶料稳定的喂入,同时保证能稳定将粘流态胶料输送给挤出端的集成功能模块,用于确保向挤出段输送的胶料质量的均一与流量稳定,进而提高挤出制品的品质。本文在深入研究现有双螺杆挤出机、差速捏合设备以及传统冷喂料橡胶挤出机的结构特性的基础上,提出一种将以上各设备结构与功能集成创新的新型喂料与塑化装置,以期实现冷喂料橡胶挤出机的挤出段胶料的均匀稳定供料。此次研究采取理论分析与仿真分析相结合的方法,通过构建新型橡胶喂料与塑化机理,再结合ANSYS有限元分析软件进行进一步的分析,具体内容包括:1.在传统冷喂料橡胶挤出机的工作原理基础上,借鉴差速捏合原理,再根据相对运动原理等,提出了新型喂料及塑化功能模块的机械结构、工作原理以及主要工作方式。2.在Solidworks三维制图软件中完成斜齿轮强制喂料机构、新型塑化螺杆机构以及新型塑化机筒机构的三维模型建立,并给出采取强制喂料方式的理由及强制喂料方式的原理和特点。3.采用ANSYS有限元分析软件对新型塑化螺杆进行振动特性分析,得出新型塑化螺杆的固有频率以及对应固有频率下对应的共振变形状况,进一步分析求得新型塑化螺杆固有频率所对应的临界转速,验证了新型塑化螺杆在正常工作时无共振现象发生。4.构建出新型塑化元件的动态载荷谱表达式,根据塑化元件的工作特点及稳态响应特征,提出塑化元件的结构模型,通过对塑化元件的谐响应分析得出塑化元件的固有频率、动力特性与响应,为后续塑化元件的优化改进提供一定的理论数据支撑。5.以流场中的胶料为研究对象,采用Fluent流体仿真软件对胶料运动状况进行分析,得出胶料运动场的压力、速度以及胶料运动流线的流场特性的情况,进一步验证机构的塑化挤出性能,为后续的分析或以后的改进提供理论指导作用。
杨顺根[2]（2016）在《中国橡机工业百年(六)》文中进行了进一步梳理采用纪实的手法,全面叙述了橡机工业从解放前使用日美产橡胶机械为主一直到现代的信息化、自动化、智能化的历史发展,系统的介绍了各类橡胶机械和工艺技术等发展概况,论述了中国橡胶机械工业和橡胶机械产品百年来艰难的发展历程和当今的中国橡机水平。
刘树明[3]（2014）在《混合型销钉机筒冷喂料挤出机理及实验研究》文中进行了进一步梳理复合挤出在橡胶行业内越来越广泛的应用以及高性能轮胎越来越高的行业标准对挤出成型制品质量、产量、性能稳定性等都提出了更高的要求，橡胶挤出作为高分子材料塑化混合的关键环节，其设备尤其是螺杆挤出机的技术改进与突破开始受到研究、设计制造、生产等各个领域的广泛关注。传统意义上的普通销钉机筒挤出机虽然在目前行业被广泛使用，但在胶温、产量、塑化成型质量等方面都存在诸多限制，现已越来越难以满足高产量下对混炼、塑化程度要求较高的挤出制品的设备要求。近几年来，国外开始探索新的挤出塑化方式与结构，其中切向销钉机筒冷喂料的挤出方式为新型挤出机的发展提出了新的方向。在研究销钉机筒冷喂料挤出机混合塑化机理的基础上，本文针对现有挤出成型设备技术的不足及限制，设计研发了一种混合销钉结构的新型销钉机筒冷喂料挤出机，并通过对比挤出成型实验研究混合销钉模式对橡胶类高分子材料挤出过程的挤出温度、机头压力、功率消耗、挤出产量、分流模式和胶团混合流场等的影响。混合型销钉机筒冷喂料挤出机可以增强胶料混合塑化的效果并实现低温挤出，降低了流场内部局部焦烧的概率，对螺杆转速限制较小，可大幅度提高生产能力，实现橡胶类高分子材料的低温、高速、高质挤出。由于该挤出机的销钉与胶料直接接触的有效面积比传统的径向销钉机筒挤出机更大，对胶料的正向剪切更有效，而且剪切力更为分散，同时由于销钉中设计了冷却通道，可以更好地将胶料挤出过程中在销钉局部流场产生的剪切热量带出机筒，同时在一定程度上改善了因胶料升温对挤出机螺杆转速的限制问题，因此这种挤出机比传统的径向销钉机筒挤出机具有更高的生产能力、更好的均化塑化效果和更低的出胶温度。本文所做的主要研究工作和所取得的成果如下：（1）研究混合销钉机筒冷喂料挤出机在挤出成型过程中胶料分散机理及塑化过程,研究高分子聚合物材料在挤出过程中的物理、化学变化以及各种影响因素之间的相互作用关系，建立相关数学模型。（2）通过对混合销钉流场的理论研究与分析，设计研发了Φ65×12D混合型销钉机筒冷喂料挤出机，并重点对新型销钉、机筒、机头、螺杆和喂料装置等进行优化设计。（3）利用有限元分析技术、Polyflow软件等对挤出流场胶料的流动状态、分流模式、流域温度等实行动态模拟并对销钉、机筒、螺杆组成的横向流域以及单个销钉局部流域进行压力场和温度场模拟，并借此对销钉结构、数量、排布状态进行初步理论分析与优化设计。（4）进行对比挤出成型实验，针对普通径向销钉与混合销钉挤出机分别进行不同胶料下的对比挤出成型实验，建立对比实验模型，并对混合销钉挤出机的挤出产量、出胶温度、挤出压力、单位能耗、混合质量等做数据对比与讨论分析。（5）对比分析了普通径向销钉与混合销钉挤出机的优劣差异，总结设计、实验、分析过程，结合本文实验，针对挤出机在塑化流场的发展方向和其他方面提出了相应的想法与见解。
宫玉光[4]（2013）在《基于再生用胶粉连续混合机的设计研究》文中研究表明近年来,废橡胶制品脱硫再生工艺日益更新。目前常用的间歇混合设备,难以实现工业流水化生产,生产效率低,每批次混合胶粉的均性差别较大。所以,基于再生胶粉连续混合设计的设备的研究迫在眉睫。本文课题是《基于再生胶粉连续混合机的设计研究》,本课题是胶粉领域首次进行的研究,是废橡胶脱硫再生的第一道工序,对胶粉脱硫、后处理、连续混炼、连续硫化以及制品性能有重要影响。本文以再生用胶粉连续混合设备为研究对象,目的是以粉体混合为研究视角,通过观察、模拟、实验的研究方法,力图首次提出一种粉体连续混合设备。本文提出连续定量供料能有助于克服间歇性混合分布混合的难点;以特殊螺杆混合挤出机为核心,能保证良好地粉体的分散度;以输送管路为辅助,通过相应的自动化控制达到工业流水线生产要求。本文采用特殊的单螺杆挤出机进行再生胶粉连续混合,能够实现粉料的分散混合和分布混合,同时实现再生胶粉的连续喂料和排料,是胶粉混合的核心机械。螺旋辊啮合喂料装置,能够克服粉粒体打滑,抑制粉料架桥形成,加快粉料和油料的喂料,保证喂料输送效率和稳定。选用螺旋计量输送器、机械式柱塞计量泵和电磁式计量泵对油料进行精确计量输送,为胶粉的连续混合创造条件,保证在挤出机喂料阶段实现均匀的混合分布。本文认为运用有限元分析软件ANSYS Workbench中的Fluent模块可以对粉料在整个混合挤出机内的混合状态进行数值模拟和分析,提高混合的理论依据。同时,挤出机中的非赛流理论可以作为粉体在挤出机分析的工具,在此基础上可以为功率计算,电机选型和温控设备提供依据。本文利用Autodesk Inventor和AutoCAD对再生用胶粉连续混合机设备整体进行三维造型设计和二维图纸绘制,可以模拟各零部件的外观和空间位置;运用3ds MAX对整套设备进行动画模拟,可以再现再生用胶粉混合的工作流程。
王继宏[5]（2013）在《大规格橡胶冷喂料排气挤出机》文中提出随着胶管应用范围的日益扩大,大规格冷喂料排气挤出机越来越受重视。本文介绍了新研制的冷喂料排气挤出机（Φ120 mm）在挤出螺杆、机头、控制系统等方面的特点。该大型冷喂料排气挤出机技术国内领先,并获两项专利。
王继宏[6]（2012）在《大规格橡胶冷喂料排气挤出机的研制》文中进行了进一步梳理文章对大规格橡胶冷喂料排气挤出机的研制过程中,螺杆结构、排气段机身结构、自动控制系统的选择和机头进行优化设计进行了论述。
陈杰[7]（2012）在《冷喂料排气挤出机的应用前景分析及优化设计》文中研究说明介绍了冷喂料排气挤出机的基本原理和结构特点,分析了排气挤出机的应用前景,并讨论了影响冷喂料排气挤出机推广使用的挤出波动和冒料问题,认为其本质是对胶料的适应能力的问题。然后分别针对提高排气效率、增加产能、增强适应能力提出了数个解决方案,并以这些方案为基础,综合考虑设备制造、设备维护等问题,提出一个冷喂料排气挤出机优化设计方案。通过该优化设计方案,期望提升目前冷喂料排气挤出机的推广应用水平,能够逐步满足新领域对冷喂料排气挤出机的需求。
吕柏源,郑晓斐,闵鹏峰,崔静[8]（2011）在《橡胶挤出机螺杆构型分析及其几何参数的确定(下)》文中提出螺杆是冷喂料挤出机的一个核心部件,它在挤出机的性能参数中起着决定性的作用。本文将螺杆从宏观功能上分成三个功能段,依据挤出理论结合生产实践分别对螺杆的喂料功能段、塑化功能段和挤出功能段的各种螺杆构型进行了较详尽较系统的分析,以便更容易理解和掌握各种螺杆构型的工作原理,希望对螺杆设计和选型有所帮助。另一方面螺杆又是由众多的结构几何参数所组成。因此螺杆几何参数的确定和选择直接关系着挤出机的使用性能。本文分析了螺杆几何参数影响挤出过程的理论依据,进而对各几何参数进行选择和确定,为螺杆和挤出机的设计、选型提供依据和参考。
范之海,宋广军,吕贤滨,吕柏源[9]（2011）在《橡胶冷喂料挤出机螺杆结构几何参数分析与选择》文中研究表明螺杆是挤出机的核心部件,而螺杆又是由众多的结构几何参数所组成。因此螺杆几何参数的确定和选择直接关系着挤出机的使用性能。本文分析了螺杆几何参数影响挤出过程的理论依据,进而对各几何参数进行选择和确定,为螺杆和挤出机的设计、选型提供依据和参考。
于清溪[10]（2010）在《橡胶挤出机现状与展望(下)》文中研究说明介绍了橡胶挤出机的发展历史,总结了目前世界主要橡胶挤出机生产企业的概况和生产类型。分析了各种类型挤出机的特点。最后总结了橡胶挤出机各部分（包括螺杆、机筒、喂料口、机头和口型等）的技术进步和发展趋势。
二、销钉复合冷喂料排气挤出机螺杆设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、销钉复合冷喂料排气挤出机螺杆设计（论文提纲范文）
（1）橡胶挤出机新型喂料塑化装置的振动特性与流场分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 橡胶挤出机技术发展史 |
| 1.2.1 柱塞式挤出机 |
| 1.2.2 热喂料挤出机 |
| 1.2.3 冷喂料挤出机 |
| 1.2.4 复合挤出机 |
| 1.2.5 双螺杆橡胶挤出机 |
| 1.3 国内橡胶挤出机挤出技术发展现状及趋势 |
| 1.4 课题研究的主要内容与意义 |
| 第2章 橡胶挤出机新型喂料及塑化装置的结构及工作原理 |
| 2.1 新型喂料及塑化机构的结构 |
| 2.2 新型喂料塑化装置的工作原理 |
| 2.3 新型喂料塑化机构的运动过程 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 新型喂料及塑化装置的主要模型建立 |
| 3.1 斜齿轮强制喂料方式产生的背景 |
| 3.2 斜齿轮强制喂料装置工作原理 |
| 3.3 斜齿轮强制喂料机构的模型建立 |
| 3.3.1 齿轮轴的结构模型 |
| 3.3.2 返胶环及返胶外套模型 |
| 3.3.3 喂料机构整体爆炸视图模型 |
| 3.4 螺杆的结构模型及其强度分析 |
| 3.4.1 搅拌轴输送段参数选择 |
| 3.4.2 塑化元件的模型建立 |
| 3.4.3 塑化装置整体结构模型 |
| 3.4.4 塑化螺杆强度分析 |
| 3.5 塑化机筒三维模型 |
| 3.5.1 机筒的结构形式 |
| 3.5.2 机筒的加热与冷却 |
| 3.5.3 机筒的材料和要求 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 塑化螺杆的振动特性分析 |
| 4.1 单自由度系统振动的研究 |
| 4.2 单自由度系统的自由振动 |
| 4.2.1 无阻尼自由系统的振动分析 |
| 4.2.2 有阻尼自由振动的振动分析 |
| 4.3 多自由度系统的振动 |
| 4.4 塑化螺杆三维模型的构建 |
| 4.5 塑化螺杆的模态分析参数设置 |
| 4.5.1 启动Workbench并建立分析项目 |
| 4.5.2 模型导入及网格的划分 |
| 4.5.3 材料属性的设置及其约束设置 |
| 4.6 塑化螺杆模态分析结果 |
| 4.7 塑化螺杆临界转速分析 |
| 4.8 结论 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 新型塑化装置塑化元件的谐响应分析 |
| 5.1 谐响应分析的概述 |
| 5.2 谐响应分析的求解方法 |
| 5.3 塑化螺杆受力载荷分析及计算 |
| 5.3.1 塑化螺杆受力载荷分析 |
| 5.3.2 塑化螺杆受力载荷计算 |
| 5.4 塑化元件的谐响应分析 |
| 5.4.1 塑化元件的有限元模型及材料属性 |
| 5.4.2 约束条件及有限元网格划分 |
| 5.4.3 模态分析 |
| 5.4.4 分析结果 |
| 5.5 结论 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 新型塑化装置输送段三维流场模拟 |
| 6.1 流体力学与计算流体力学基础 |
| 6.1.1 流体力学中流体的分类 |
| 6.1.2 流体流动基本方程 |
| 6.2 新型塑化装置输送段流场模型的建立 |
| 6.2.1 输送段流场模型的建立 |
| 6.2.2 三维流场的网格划分 |
| 6.3 流场模型的前处理设置 |
| 6.4 流场计算的求解设置 |
| 6.5 计算结果后处理分析 |
| 6.5.1 速度场分析 |
| 6.5.2 压力场分析 |
| 6.5.3 流体流线分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 第7章 总结及展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历、科研成果与学术发表的论文 |
| 致谢 |
（3）混合型销钉机筒冷喂料挤出机理及实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 挤出机国内外发展背景 |
| 1.3 冷喂料挤出机简介及研究进展 |
| 1.3.1 螺杆 |
| 1.3.1.1 主副螺纹螺杆 |
| 1.3.1.2 传递混合螺杆 |
| 1.3.1.3 销钉螺杆 |
| 1.3.2 机筒 |
| 1.3.3 机头 |
| 1.3.4 喂料装置 |
| 1.4 本文研究的目的和意义、主要内容及拟解决的问题 |
| 1.4.1 研究目的和意义 |
| 1.4.2 本文研究的主要内容 |
| 1.4.3 本文主要拟解决的问题 |
| 1.4.4 课题来源 |
| 2 混合流场理论分析及混合销钉挤出机的设计 |
| 2.1 混合销钉挤出系统理论分析 |
| 2.1.1 径向销钉流场理论分析 |
| 2.1.2 混合销钉流场理论分析 |
| 2.2 混合销钉机筒冷喂料挤出机工作原理 |
| 2.3 螺杆设计 |
| 2.3.1 主要工艺参数的确定 |
| 2.3.2 螺杆功率消耗及电机的选择 |
| 2.3.3 螺杆的强度校核 |
| 2.4 机筒设计 |
| 2.5 销钉设计 |
| 2.5.1 径向销钉设计 |
| 2.5.2 切向销钉设计 |
| 2.6 挤出机头设计 |
| 2.7 喂料段设计 |
| 2.8 混合销钉机筒冷喂料挤出机总装 |
| 2.9 本章小结 |
| 3 混合销钉机筒挤出系统流场有限元模拟 |
| 3.1 有限元技术简介 |
| 3.1.1 有限元技术的发展 |
| 3.1.2 有限元技术的应用 |
| 3.2 POLYFLOW 简介 |
| 3.2.1 POLYFLOW 的特点 |
| 3.2.2 POLYFLOW 模拟步骤 |
| 3.3 挤出成型过程的有限元模拟 |
| 3.3.1 物理模型及有限元模型的建立 |
| 3.3.2 数学模型的建立 |
| 3.3.2.1 数学方程 |
| 3.3.2.2 本构方程 |
| 3.3.3 边界条件的设定 |
| 3.3.3.1 流量边界条件 |
| 3.3.3.2 速度边界条件 |
| 3.4 混合销钉机筒挤出系统力学分析及模拟优化 |
| 3.4.1 径向销钉力学模拟分析 |
| 3.4.2 切向销钉力学模拟分析 |
| 3.4.3 机筒力学模拟分析 |
| 3.4.4 混合流场模拟及对比分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 混合销钉机筒冷喂料挤出机实验研究 |
| 4.1 实验平台 |
| 4.1.1 挤出成型实验平台 |
| 4.1.1.1 实验平台简介 |
| 4.1.1.2 实验平台的主要技术参数 |
| 4.1.2 硫化实验平台 |
| 4.1.2.1 实验平台简介 |
| 4.1.2.2 实验平台的主要技术参数 |
| 4.1.3 其它设备和仪器 |
| 4.2 实验方案 |
| 4.2.1 实验的目的 |
| 4.2.2 实验的方案 |
| 4.3 实验配方及测试内容 |
| 4.3.1 原材料及配方 |
| 4.3.2 挤出参数及性能测试内容 |
| 4.3.2.1 门尼粘度测试 |
| 4.3.2.2 硫化特性测试 |
| 4.3.2.3 物理机械性能测试 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 混合销钉对比挤出实验结果与分析 |
| 5.1 挤出过程数据与分析 |
| 5.1.1 出胶温度分析 |
| 5.1.2 机头压力对比 |
| 5.1.3 挤出产量对比及设备自洁性差异 |
| 5.1.4 功率消耗对比 |
| 5.2 挤出制品质量检测与分析 |
| 5.2.1 挤出制品外观对比 |
| 5.2.2 炭黑分散度分析 |
| 5.2.3 撕裂强度对比 |
| 5.2.4 断裂位移分析 |
| 5.2.5 销钉排布对橡胶门尼粘度的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 全文总结与研究展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果目录 |
（4）基于再生用胶粉连续混合机的设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 1 再生用胶粉及配合剂 |
| 1.1 再生用胶粉研究背景 |
| 1.1.1 再生胶的发展简介 |
| 1.2 胶粉的相关知识 |
| 1.2.1 硫化橡胶的再生机理 |
| 1.2.2 制备硫化胶胶粉 |
| 1.2.3 胶粉的分类 |
| 1.2.4 胶粉用途 |
| 1.3 本论文再生用胶粉用到的材料 |
| 1.3.1 脱硫配方 |
| 1.3.2 软化剂 |
| 1.3.3 活化剂 |
| 1.3.4 母料简介 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 粉体基本知识 |
| 2.1 粉体的物性 |
| 2.2 Molerus粉体分类 |
| 2.3 粉体的流动性 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 混合过程机理 |
| 3.1 混合机理 |
| 3.1.1 混合过程的基本要素 |
| 3.1.2 混合的分类 |
| 3.1.3 混合物性质的预测 |
| 3.2 胶料混合状态的判定 |
| 3.2.1 直接描述法 |
| 3.2.2 混合状态的间接判定 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 胶粉混合设备及方法的选择 |
| 4.1 介绍几种间歇式混合设备 |
| 4.2 转子类混合设备 |
| 4.3 其他类型混合机 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 连续胶粉混合机挤出机的结构设计 |
| 5.1 螺杆的结构设计 |
| 5.1.1 螺杆结构参数的选取 |
| 5.1.2 螺杆材质的选择 |
| 5.1.3 螺杆头几何形状与尺寸 |
| 5.1.4 反螺纹槽结构尺寸 |
| 5.2 螺杆强度校核 |
| 5.2.1 混合挤出机的轴向力 |
| 5.2.2 螺杆强度计算 |
| 5.2.3 运用ANSYS Workbench进行螺杆分析 |
| 5.3 机筒设计部分 |
| 5.3.1 机筒销钉螺杆相关参数与几何尺寸 |
| 5.3.2 喂料段机筒的结构设计 |
| 5.3.3 机头的结构设计 |
| 5.4 传动装置的结构设计 |
| 5.5 挤出机喂料部分 |
| 5.6 胶粉连续混合机的温度控制系统 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 螺旋输送器 |
| 6.1 螺旋输送器 |
| 6.2 水平螺旋输送器的计算 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 计量泵 |
| 7.1 计量泵的选型 |
| 7.1.1 液压隔膜式计量泵 |
| 7.1.2 电磁隔膜式计量泵 |
| 7.1.3 机械柱塞式计量泵 |
| 7.1.4 机械隔膜式计量泵 |
| 7.1.5 波纹管计量泵 |
| 7.1.6 齿轮计量泵 |
| 7.2 本文用到的计量泵 |
| 7.2.1 机械式柱塞隔膜计量泵结构原理 |
| 7.3 本章小结 |
| 8 再生用胶粉混合机整体和部件三维造型及三维动画制作 |
| 8.1 粉体混合设备的三维造型 |
| 8.2 三维动画制作 |
| 8.3 本章小结 |
| 9 利用非赛流理论分析胶粉粒料在机筒螺杆中的状态 |
| 9.1 非塞流粉体输送理论的物理模型及数学模型 |
| 9.2 非塞流粉体输送的温度、能耗、转矩和轴向力 |
| 9.3 计算结果及其分析 |
| 9.4 本章小结 |
| 10 粉粒体数值模拟 |
| 10.1 粉体数值模拟发展 |
| 10.2 本文粉体在机筒螺杆中的模拟 |
| 10.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（5）大规格橡胶冷喂料排气挤出机（论文提纲范文）
| 1 螺杆结构及参数的优化设计 |
| 2 对排气段机身结构进行优化设计 |
| 3 自动控制系统的选择 |
| 4 对机头进行优化设计 |
（7）冷喂料排气挤出机的应用前景分析及优化设计（论文提纲范文）
| 1 基本原理和结构特点 |
| 2 应用前景分析 |
| 2.1 在传统领域的发展需求 |
| 2.2 在新领域的应用特点 |
| 2.2.1 在现有轮胎制造技术中的应用 |
| 2.2.2 在新型轮胎制造技术中的应用 |
| 2.3 推广面临的问题 |
| 3 优化设计方案 |
| 3.1 排气效率提高方案 |
| 3.1.1 进料度 |
| 3.1.2 平均停留时间 |
| 3.1.3“自由”表面积 |
| 3.1.4 胶料形态 |
| 3.2 产能提高方案 |
| 3.2.1 产能提高理论分析 |
| 3.2.2 具体方案 |
| 3.3 适应能力提高方案 |
| 3.3.1 具体表现及原因分析 |
| 3.3.2 目前采用的解决方案 |
| 3.3.3 新解决方案 |
| 3.4 总体优化方案 |
| 4 结论 |
（8）橡胶挤出机螺杆构型分析及其几何参数的确定(下)（论文提纲范文）
| 1.2.5塑化段传递型螺杆 |
| 1.2.5.1普通型传递螺杆 |
| 1.2.5.2空穴型传递螺杆 |
| 1.2.6塑化段复合型螺杆 |
| 1.2.6.1塑化段销钉/主副螺纹型螺杆 |
| 1.2.6.2塑化段销钉/挡板型螺杆 |
| 1.3挤出段螺杆构型分析 |
| (1) 等距等深双头螺纹螺杆 |
| (2) 等距不等深双头螺纹螺杆 |
| (3) 收敛型双头螺纹螺杆 |
| 2 螺杆几何参数的分析与选择 |
| 2.1 螺杆直径 (D) |
| 2.2 螺纹的头数 (i) |
| 2.3 螺杆长径比 (L/D) |
| 2.4 螺杆的升角和导程 (θ, S) |
| 2.5 螺杆的几何压缩比 (ξ) |
| 2.6 螺槽的深度 (H) |
| 2.7 螺杆断面的形状 (ri, θi, e) |
| 2.8 机筒销钉螺杆相关参数与几何尺寸 |
| 2.8.1 销钉的排数与个数 |
| 2.8.2 销钉的几何尺寸 |
| 2.8.3 销钉与螺杆切槽的匹配 |
| 2.9 主副螺纹的结构尺寸 |
| 2.10螺杆和机筒之间的间隙 |
| 2.11 螺杆头几何形状与尺寸 |
| 3 结束语 |
（9）橡胶冷喂料挤出机螺杆结构几何参数分析与选择（论文提纲范文）
| 1 几何参数的分析与选择 |
| 1.1 螺杆直径 (D) |
| 1.2 螺纹的头数 (i) |
| 1.3 螺杆长径比 (L/D) |
| 1.4 螺杆的升角和导程 (θ, S) |
| 1.5 螺杆的几何压缩比 (ξ) |
| 1.6 螺槽的深度 (H) |
| 1.7 螺杆断面的形状 (ri, θi, e) |
| 1.8 机筒销钉螺杆相关参数与几何尺寸 |
| 1.8.1 销钉的排数与个数 |
| 1.8.2 销钉的几何尺寸 |
| 1.8.3 销钉与螺杆切槽的匹配 |
| 1.9 主副螺纹的结构尺寸 |
| 1.10 螺杆和机筒之间的间隙 |
| 1.11 螺杆头几何形状与尺寸 |
| 3 结束语 |
四、销钉复合冷喂料排气挤出机螺杆设计（论文参考文献）
- [1]橡胶挤出机新型喂料塑化装置的振动特性与流场分析[D]. 杨杰. 桂林理工大学, 2020(07)
- [2]中国橡机工业百年(六)[J]. 杨顺根. 橡塑技术与装备, 2016(19)
- [3]混合型销钉机筒冷喂料挤出机理及实验研究[D]. 刘树明. 青岛科技大学, 2014(04)
- [4]基于再生用胶粉连续混合机的设计研究[D]. 宫玉光. 青岛科技大学, 2013(01)
- [5]大规格橡胶冷喂料排气挤出机[J]. 王继宏. 橡塑技术与装备, 2013(01)
- [6]大规格橡胶冷喂料排气挤出机的研制[J]. 王继宏. 内蒙古科技与经济, 2012(24)
- [7]冷喂料排气挤出机的应用前景分析及优化设计[J]. 陈杰. 橡塑技术与装备, 2012(11)
- [8]橡胶挤出机螺杆构型分析及其几何参数的确定(下)[J]. 吕柏源,郑晓斐,闵鹏峰,崔静. 橡塑技术与装备, 2011(11)
- [9]橡胶冷喂料挤出机螺杆结构几何参数分析与选择[J]. 范之海,宋广军,吕贤滨,吕柏源. 橡塑技术与装备, 2011(01)
- [10]橡胶挤出机现状与展望(下)[J]. 于清溪. 橡塑技术与装备, 2010(08)