一、电煅无烟煤煅烧均匀度分析（论文文献综述）
王同生,陈文,陈前琬,张璐,马历乔[1]（2022）在《模压成型高炉炭砖的研制及应用》文中研究指明为了提高国产高炉炭砖的质量,通过设计并引进模压成型设备、严格控制炭砖的模压成型工艺参数,研制了模压成型高炉炭砖。介绍了模压成型设备的特点,并从原料选择、颗粒级配与配方组成和模压成型参数3方面阐述了模压成型炭砖的工艺控制。研制的模压成型炭砖经检测,其性能指标已完全达到进口炭砖的水平,满足大型高炉的使用需求和寿命要求。
孙乾,邴鑫,郑艳,吕霞,王文生,李小明,刘环[2]（2019）在《高石墨质炭块骨料最大容重粒度配比研究》文中进行了进一步梳理电解铝用高石墨质炭块生产过程中,骨料粒度组成对材料性能影响较大,按照颗粒尺寸分布及紧密堆积理论,采用Andreassen提出的连续尺寸分布的颗粒堆积方程,通过调节粒度分布系数（n值）的变化,计算出不同配料的粒度组成,并按照该数据进行高石墨质炭块骨料最大容重粒度配比试验,得到3种原料最大容重;结合粉料纯度及实际生产原料配比,得到粉料纯度33%、50%两类高石墨炭块各3组优化配方,其容重大小符合相关企业生产工艺需求。
赵霞[3]（2015）在《预焙铝电解槽寿命影响因素分析研究》文中指出现代大型预焙铝电解槽的使用寿命是铝电解生产技术经济水平的重要综合标志之一。电解槽使用寿命的长短,直接关系着生产企业的经济效益和环境效益。本文在大量文献资料、实地调研、结合已有研究工作成果与生产实践数据,较为全面地探讨了影响铝电解槽寿命的因素和应对措施,主要研究工作如下:⑴通过对预焙电解槽发生的破损现象的系统分析,总结出电解槽发生破损的表现形式。分析研究了引起电解槽破损的相关因素。⑵针对电解槽的不同破损形式,分析讨论了其破损机理,引起电解槽破损的主要原因是钠、电解质、铝液对碳素阴极的渗透引起的应力膨胀。其次,电解槽存在物理场引起的熔体剧烈流动加剧了电解槽内衬材料的磨损,同时熔体中钠离子、铝离子的放电构成了电化学腐蚀。以及焙烧过程中电解条件的变化对内衬的热冲击也是引起电解槽早期破损的重要原因之一。⑶在系统的研究了铝电解槽破损的五大因素基础上,从电解槽结构设计、筑炉材料、焙烧启动方法、生产运行技术参数选择及管理、新材料应用等方面,论述了提高电解槽槽龄的技术方案。⑷研究和生产实践证明铝电解槽侧壁用Si3N4-SiC材料代替普通碳质材料侧壁,电解槽侧部散热效果较为明显;采用TiB2材料阴极涂层可阻止或延缓钠和电解质的渗透,减小炉底压降,降低吨铝电耗;焙烧启动方式以焦粒焙烧法为宜;并使用分流片对电流进行调节等措施均可以防止电解槽的早期破损。⑸模拟计算了电解槽的结构压力分布,结果表明直角型槽壳结构应力最为集中,将直角型槽壳优化为船型或圆角型结构后,应力值明显变小。本研究对榆林新材料公司预焙阳极铝电解生产,预防出现槽龄过短问题具有一定的指导意义。
潘三红,黄四信[4]（2012）在《优质铝用阴极炭块生产技术探讨》文中研究指明铝工业作为我国国民经济的支柱产业之一,近年来取得了飞速发展,2010年电解铝产量达1 695.25万t（占世界总产量的1/3）,电解槽容量已由原来的160180 kA发展到200240 kA甚至300500kA,赶上了世界先进水平,但是我国铝电解槽的平均寿命、单位面积（阳极、阴极）的产量和能量
梁学民[5]（2012）在《大型预焙铝电解槽节能与提高槽寿命关键技术研究》文中进行了进一步梳理铝电解节能与提高槽寿命是我国铝业界高度关注的技术研发主题。本文在国家科技支撑计划项目和国家重大产业技术开发专项项目的支持下,以实现铝电解过程大幅度节能和提高铝电解槽寿命为目标,从电解槽内衬材料、电解槽结构以及电解系列不停电停/开槽装置与技术等方面开展了创新研究。论文主要工作及创新如下：（1）针对大型铝电解槽内衬破损的特征,研究设计了一种可压缩的阴极内衬结构,研制出一种新型的抗电解质渗透的阴极内衬材料—高效抗渗砖,并提出了可压缩材料的应用技术条件。工业应用试验表明,可压缩阴极结构及材料的应用可有效延长电解槽寿命。（2）开发出一种400kA级高能效铝电解槽技术,并成功实现了产业化。通过对电解槽物理场配置进行优化,并采用双排烟技术、两段逆流烟气干法净化技术和净化系统的综合自动化控制技术,取得了如下主要技术经济指标：电流强度：400±10%kA；槽工作电压：≤3.85V；吨铝直流电耗：≤12328kWh/t-Al；电解槽集气效率：≥99%；阳极效应系数：≤0.015；总氟排放量：≤0.6kg/t-Al；总尘排放量：≤1.Okg/t-Al。（3）提出了一种“静流式”铝电解槽结构。该种电解槽采用阴极垂直出电的方式代替目前水平出电方式,从而大幅度降低铝液层中的水平电流,大幅度削弱电磁力对槽内熔体的影响,进而减小铝液流动和波动；同时,对电解槽母线配置进行结构优化,得到一种可使磁场分布最优的母线结构。应用该种母线配置的400kA铝电解槽的垂直磁场最大值为8.963Gs,平均值为3.602Gs,远低于同规格普通电解槽,从而可望提高电解槽运行稳定性,为大幅度降低极距,实现大幅度节能创造条件。（4）开发了一种大型铝电解槽系列全电流条件下停／开槽技术,研制出由分置式多点分流、同步运行开关组装置和可变电阻分流装置等构成的不停电停开槽装置,解决了电解系列不停电条件下实现电解槽停开操作的技术难题,消除了停开槽导致的系列停电对整流装置及电网的冲击,改善了电解系列的运行稳定性,有利于提高电解槽寿命和能源利用率。
陈晓军[6]（2007）在《电煅炉安全运行的探讨》文中研究指明介绍了电煅炉的基本结构和工作原理,通过分析电煅炉存在的不安全因素及危害,提出了一系列保证电煅炉安全运行的改进预防措施,供同行参考。
潘三红,古峰,米寿杰,鹿兵[7]（2005）在《降低电煅无烟煤电能消耗的工艺技术探讨》文中指出根据电煅炉煅烧无烟煤的工艺原理,通过调整上部电极长度、烟道闸板及改变电煅无烟煤前上料系统通风除尘灰的排放方向等工艺控制方法,对电煅无烟煤电耗进行研究。实践证明,这些工艺条件的实施,有效地降低了电煅无烟煤的电耗,降低了生产成本。
马历乔,张桂兰,辛世梅,向左良[8]（2001）在《电煅无烟煤煅烧均匀度分析》文中指出对取自 4个不同厂家的电煅无烟煤用溶剂萃取法分别分离成若干部分 ,然后测试其电阻率 ,并绘制成电阻率分布直方图 ,通过直方图 ,可以对不同来源的电煅无烟煤的煅烧均匀程度做出定量的评价
二、电煅无烟煤煅烧均匀度分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、电煅无烟煤煅烧均匀度分析（论文提纲范文）
（1）模压成型高炉炭砖的研制及应用（论文提纲范文）
| 1 模压成型设备的特点 |
| 1.1 模拟双向加压系统 |
| 1.2 抽真空保真空系统 |
| 1.3 机外布料脱模系统 |
| 2 模压成型高炉炭砖的工艺控制 |
| 2.1 原料选择 |
| 2.2 颗粒配方组成 |
| 2.3 模压成型参数 |
| 2.3.1 入模糊料温度 |
| 2.3.2 成型真空度 |
| 2.3.3 成型压力 |
| 3 模压成型高炉炭砖的性能指标 |
| 4 模压成型高炉炭砖的应用 |
| 5 结语 |
（2）高石墨质炭块骨料最大容重粒度配比研究（论文提纲范文）
| 1 试 验 |
| 1.1 试验原料及设备 |
| 1.2 试验原理 |
| 1.3 试验方法及过程 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 原料的筛分定级 |
| 2.2 各类原料的粒度配比及容重计算 |
| 2.3 n值对原料骨料堆积容重的影响分析 |
| 2.4 各原料容重最大的粒度配比结果 |
| 2.5 各原料容重最大的粒度配比转换为高石墨质炭块粒度配方 |
| 3 结 论 |
（3）预焙铝电解槽寿命影响因素分析研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 铝电解技术概述 |
| 1.1.1 铝工业概况 |
| 1.1.2 铝工业发展历程 |
| 1.1.3 铝工业发展现状及存在问题 |
| 1.2 铝电解槽结构 |
| 1.2.1 预焙阳极电解槽结构 |
| 1.2.2 预焙铝电解槽的使用寿命 |
| 1.3 陕西有色榆林新材料有限责任公司情况介绍 |
| 1.3.1 公司基本情况介绍 |
| 1.3.2 榆林新材料电解槽简介 |
| 1.4 课题研究内容、目的及意义 |
| 1.4.1 研究目的和内容 |
| 1.4.2 课题研究意义 |
| 2 预焙铝电解槽破损形式及分析机理 |
| 2.1 内衬破损形式 |
| 2.1.1 阴极炭块隆起、上台 |
| 2.1.2 阴极炭块产生剥层、裂纹、冲蚀坑 |
| 2.1.3 耐火层与保温层间形成灰白层物质 |
| 2.1.4 阴极钢棒严重熔化 |
| 2.1.5 捣固糊脱落、分层，侧部炭块经磨损引起渗漏 |
| 2.1.6 槽壳变形 |
| 2.2 破损机理分析 |
| 2.2.0 电解槽内衬破损原因的研究 |
| 2.2.1 金属钠与熔盐的渗透 |
| 2.2.2 物理场作用下的机械磨损 |
| 2.2.3 电化学发应腐蚀 |
| 2.2.4 热冲击 |
| 3 影响因素分析 |
| 3.1 设计因素 |
| 3.1.1 物理场的设计 |
| 3.1.2 槽壳的优化设计 |
| 3.2 筑炉因素 |
| 3.2.1 粘结糊料 |
| 3.2.2 保温材料和耐火材料 |
| 3.3 炭素质量 |
| 3.3.1 预焙阳极炭块 |
| 3.3.2 阴极炭块 |
| 3.3.3 侧部炭块 |
| 3.4 焙烧启动因素 |
| 3.4.1 焙烧方法的分类及各自特点 |
| 3.4.2 焙烧工艺方法对槽衬材料的影响 |
| 3.4.3 启动工艺方法分类及特点 |
| 3.5 电解槽运行管理因素 |
| 3.5.1 工艺技术条件与电解生产的关系 |
| 3.5.2 各项工艺技术条件的控制管理 |
| 4 延长铝电解槽使用寿命措施 |
| 4.1 改善内衬材料 |
| 4.1.1 氮化硅结合碳化硅材料的研究进展 |
| 4.1.2 侧壁炭块应用碳化硅结合氮化硅材料 |
| 4.1.3 氮化硅结合碳化硅材料的制备工艺 |
| 4.2 TiB_2涂层技术在电解槽上的应用 |
| 4.2.1 硼化钛材料概况 |
| 4.2.2 硼化钛涂层的制备及应用 |
| 4.3 电解槽焙烧启动制度 |
| 4.3.1 严格焙烧启动工艺 |
| 4.3.2 优化焙烧工艺过程 |
| 4.4 提高阳极炭素质量 |
| 4.4.1 提高原料的质量及优化配方 |
| 4.4.2 改善炭素生产工艺 |
| 4.4.3 新设备、新技术的应用 |
| 4.5 槽壳的优化设计 |
| 4.5.1 槽壳变形与应力计算 |
| 4.5.2 优化摇篮式槽壳结构 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：硕士期间所发表的论文 |
（4）优质铝用阴极炭块生产技术探讨（论文提纲范文）
| 1 原料 |
| 2 成型 |
| 2.1 工艺配方 |
| 2.2 混捏设备 |
| 2.3 成型设备及工艺技术 |
| 3 焙烧 |
| 4 结论 |
（5）大型预焙铝电解槽节能与提高槽寿命关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1 铝电解工业概况 |
| 1.2 大型预焙铝电解槽发展概况 |
| 1.3 课题研究目的与意义 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 大型预焙铝电解槽多物理场分布特性及其优化技术 |
| 2.1.1 铝电解槽电—热—应力场的仿真研究进展 |
| 2.1.2 铝电解槽电-磁-流场仿真进展 |
| 2.2 大型铝电解槽早期破损与槽寿命关系 |
| 2.2.1 铝电解槽早期破损 |
| 2.2.2 延长铝电解槽寿命的对策 |
| 2.3 铝电解槽停/开槽技术与装备 |
| 2.4 论文主要研究内容与方案 |
| 第三章 铝电解槽可压缩内衬结构及新型抗渗材料研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 电解槽内衬热应力、钠膨胀应力分析与可压缩内衬 |
| 3.3 新型抗渗材料制备及性质 |
| 3.4 新型阴极导电结构研究 |
| 3.5 可压缩内衬结构工业实验研究 |
| 3.5.1 可压缩内衬结构设计 |
| 3.5.2 可压缩内衬热场仿真 |
| 3.5.3 电解槽工业试验结果与讨论 |
| 3.5.4 存在的问题及改进措施 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 400kA级高能效铝电解槽技术开发及产业化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 技术路线及主要目标 |
| 4.2.1 技术路线 |
| 4.2.2 主要目标 |
| 4.3 400kA级高能效铝电解槽研究技术开发与设计 |
| 4.3.1 电解槽磁流体稳定性研究与母线装置设计 |
| 4.3.2 电解槽热电场研究与内衬结构优化设计 |
| 4.3.3 净化系统排烟管网优化设计 |
| 4.4 400kA级铝电解槽运行评价 |
| 4.4.1 预热焙烧启动 |
| 4.4.2 启动后期管理 |
| 4.4.3 正常期管理 |
| 4.5 电解槽物理场测试分析 |
| 4.5.1 电解槽电平衡测试结果 |
| 4.5.2 磁场测试结果 |
| 4.5.3 热场测试结果 |
| 4.5.4 铝液流速场测试结果 |
| 4.5.5 槽罩内烟气流速场测试结果 |
| 4.5.6 磁流体稳定性测试结果 |
| 4.5.7 物理场测试总结 |
| 4.5.8 电流效率测试 |
| 4.6 综合分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 “静流式”铝电解槽及其设计与优化 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 槽体结构设计与优化 |
| 5.2.1 主体结构参数 |
| 5.2.2 阴极系统 |
| 5.2.3 槽底垂直钢棒周围的保温和防渗结构 |
| 5.3 母线配置与优化 |
| 5.3.1 母线初步配置方案 |
| 5.3.2 多物理场优化 |
| 5.3.3 最优化母线配置 |
| 5.3.4 母线安装 |
| 5.4 槽壳优化 |
| 5.4.1 材料性能 |
| 5.4.2 槽壳应力有限元模型 |
| 5.4.3 两种结构计算结果的对比分析 |
| 5.4.4 应力优化方案 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 大型铝电解槽不停电停/开槽技术与装置研发 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 铝电解槽停、开槽过程计算与分析 |
| 6.3 铝电解槽不停电停、开槽研究思路及方案 |
| 6.4 “低电压大电流转移”试验与分析 |
| 6.4.1 试验条件 |
| 6.4.2 试验分析 |
| 6.4.3 试验过程 |
| 6.4.4 试验数据及分析 |
| 6.4.5 试验结果 |
| 6.5 大型铝电解槽系列全电流条件停、开槽装置研制与试验 |
| 6.5.1 试验样机的研制 |
| 6.5.2 试验样机的制造与试验 |
| 6.5.3 改进型样机的研制与试验 |
| 6.5.4 成套装置在320KA电解槽上的工业试验 |
| 6.5.5 成套装置及技术的推广应用 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 展望与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
四、电煅无烟煤煅烧均匀度分析（论文参考文献）
- [1]模压成型高炉炭砖的研制及应用[J]. 王同生,陈文,陈前琬,张璐,马历乔. 炭素技术, 2022(01)
- [2]高石墨质炭块骨料最大容重粒度配比研究[J]. 孙乾,邴鑫,郑艳,吕霞,王文生,李小明,刘环. 轻金属, 2019(05)
- [3]预焙铝电解槽寿命影响因素分析研究[D]. 赵霞. 西安建筑科技大学, 2015(07)
- [4]优质铝用阴极炭块生产技术探讨[J]. 潘三红,黄四信. 炭素技术, 2012(01)
- [5]大型预焙铝电解槽节能与提高槽寿命关键技术研究[D]. 梁学民. 中南大学, 2012(02)
- [6]电煅炉安全运行的探讨[J]. 陈晓军. 炭素技术, 2007(05)
- [7]降低电煅无烟煤电能消耗的工艺技术探讨[J]. 潘三红,古峰,米寿杰,鹿兵. 炭素技术, 2005(03)
- [8]电煅无烟煤煅烧均匀度分析[J]. 马历乔,张桂兰,辛世梅,向左良. 炭素技术, 2001(06)