一、轴类零件轧制技术的应用与发展（论文文献综述）
赵志龙,孙宝寿,李念,刘忠洋[1]（2019）在《TC4钛合金轴类件楔横轧力能参数影响因素的分析》文中认为应用DEFORM-3D有限元软件对TC4钛合金轴类件楔横轧进行建模,系统分析坯料直径、成形角、展宽角、断面收缩率等工艺参数对轧制过程中力能参数的影响规律,确认工艺参数对轧制力矩影响的主次顺序。模拟分析结果表明:轧制力矩随成形角的增大而减小,随展宽角和坯料直径的增大而增大,随断面收缩率的增大而先增大后减小;对楔横轧力能参数影响最大的工艺参数是坯料直径,其次是成形角和展宽角,断面收缩率影响最小。通过TC4钛合金轧制试验,验证了模拟分析结果的正确性,为TC4钛合金轴类件的设计提供了参考。
马燕洋,章梅芳[2]（2019）在《胡正寰:中国斜轧、楔横轧技术的领跑者》文中指出1952年胡正寰考入北京钢铁工业学院机械系,1957年初毕业后留校任教。年,他在借鉴苏联相关技术的基础上,开始从事斜轧钢球技术研发工作,在随后的60-70年代进行了大量的零件斜轧试验和产品开发工作,在多种复杂件的斜轧技术方面实现了突破。1973年,胡正寰开始钻研楔横轧技术,经过多年的积累,尤其在汽车轴类零件的楔横轧技术开发与应用方面硕果累累。至今,胡正寰带领团队在国内建成零件轧制专业化工厂20多家,推广零件轧制生产线近300条,出口国外零件轧制生产线16条,开发投产零件500余种,累计生产零件500余万吨。胡正寰是国内最早从事零件轧制技术研究、开发与推广应用的研究者,是国内相关领域的领跑者,其技术水平世界领先。胡正寰1997年当选为中国工程院院士。
郑天阳[3]（2015）在《“数控一代”技术带装备制造企业走得更远》文中提出机械产品的发展已经历了“蒸汽一代”、“电气一代”，正在全面进入“数控一代”，未来必然会发展到“智能一代”。为了更好地 实施好“数控一代”示范工程，11月13日，由中国机械工程学会、山西省科技厅、山西省科学技术协会主办，山西省机械工程学会承办的山西省“数控一代”
胡正寰,小城[4]（2012）在《胡正寰 零件轧制专家》文中提出您多年来一直从事零件轧制工作,并且是中国轴类零件轧制技术主要开创人,请您介绍一下轴类零件轧制技术的特点。胡正寰:轴类零件轧制（楔横轧与斜轧）是一种机器轴类零件先进成形工艺与技术。它与传统的锻造、切削方法比较具有:生产效率提高310倍、材料节约20%～40%、零件综合性能提高20%左右,生产中具
胡正寰,杨翠苹,王宝雨[5]（2012）在《我国轴类零件轧制技术进展》文中研究表明轴类零件轧制技术是先进成形制造技术的重要组成部分,具有成形精度高、产品质量好、生产方式清洁、成本低等优点,已成为国际上竞相研究开发、积极采用的先进技术。主要介绍我国在轴类零件轧制技术领域的最新工作进展,包括零件轧制理论研究、产品开发、技术推广与产业化、模具设计制造和工艺设备开发设计等。指出我国的轴类零件轧制技术总体上处于国际先进水平,在某些方面处于国际领先地位。尽管我国轴类零件轧制技术已得到较广泛的应用,但仅占能够轧制零件质量的1/10左右,所以该技术仍有很大的应用空间。
王宝雨,胡正寰,张宁[6]（2012）在《钢材深加工——零件轧制成形技术》文中研究指明阐述了零件轧制成形技术及其在钢材深加工中的优越性,指出发展零件轧制技术符合我国建设资源节约型社会的需要。简要概述了零件轧制技术在国内外的发展情况,重点介绍了北京科技大学20多年来在零件轧制成形技术领域的研究成果,并指出了研究中存在的不足及未来的发展趋势。
颜静,王须峦[7]（2012）在《中国汽车零部件成本降低之道——专访中国工程院院士 胡正寰》文中研究说明轴类零件轧制是一种机器轴类零件成形新工艺、新技术。它与传统的锻造、切削方法比较,成本平均下降30%左右。精密楔横轧发动机多缸凸轮轴,实现了精轧,节材约40%,机加工量省70%;楔横轧载重汽车后桥轴头,替代国内外普遍采用的液压机挤压成形,材料由42kg下降到25kg,
胡正寰,杨翠苹[8]（2011）在《轴类零件轧制技术及其在山东省的推广应用》文中研究说明介绍了轴类零件轧制技术的工作原理和主要特点,简述了国内外轴类零件轧制技术发展情况。北京科技大学在山东省推广20余条零件轧制技术生产线,主要有楔横轧凸轮轴和空心零件、斜轧内燃机的摇臂等。
胡正寰,王宝雨[9]（2011）在《轴类零件轧制的研究与推广》文中进行了进一步梳理一、零件轧制技术简况（一）零件轧制是冶金轧制的延伸零件轧制技术是指用轧制方法生产机器零件的技术。它是传统轧制技术的延伸,即轧制等截面的板材,管材与型材等,延伸到轧制变截面的机器零件,如钢球,齿轮,传动轴等。（二）零件轧制是机械锻压的发展传统方法是采用锻压或切削加工的方法成形机器零件,而采用轧制的方法可以更快、更好、更精、更省地生产机器零件。零件轧制是回转成形——局部连续成形,锻压是往复整体成形。由于成形方式不同,
张乃伟[10]（2011）在《楔横轧轴类零件成型过程研究》文中研究指明楔横轧是一种高效的轴类零件塑性成形新工艺和新方法。经过多年来的发展,已经成为一种应用广泛的轴类零件加工方法。但由于楔横轧是复杂的三维成形工艺,变形机理十分复杂,在现有实验条件下很难得到轧件内部应力与应变的准确信息,所以对轧件成形过程中的金属流动规律和变形特征缺乏本质认识。近年来随着计算机技术的发展,采用数值模拟方法研究楔横轧零件成形技术逐渐成熟,本文以数值模拟方法来研究轴类零件成形过程中的金属流动规律和变形特征,对认识轧件成形规律和变形机理具有重要的意义。本文主要是以楔横轧理论为基础,利用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对楔横轧零件成形机理进行研究。其研究成果对提高楔横轧零件成形质量,避免轧件内部空心缺陷具有重要的理论意义和应用价值。本文首先介绍了楔横轧技术的发展与应用,以及在国内外的研究现状,介绍了楔横轧的工作原理、模具设计的一般原则、弹塑性有限元相关理论。论文首先根据楔横轧模具的空间几何关系,确定了模具各个参数之间的参数化表达式,建立了楔横轧模具的三维实体模型,然后把建立的三维实体模型导入到ANSYS/LS-DYNA软件中,通过对模具以及轧件单元类型的选取、材料模型的确定、网格的划分、接触的定义、施加约束、初始条件的设定、加载等,构建了楔横轧轧制系统的有限元模型,进行了楔横轧数值模拟,借助于ANSYS/LS-DYNA的通用后处理器,得到了轧件在轧制过程中楔入段、展宽段横截面与纵截面的应力、应变场的分布情况和轧件变形特征,揭示了轧件的变形特征和金属流动规律。最后通过选取轧件内部的四个特征点,利用ANSYS/LS-DYNA软件通用后处理器General Postproc的后处理功能得到轧件内部的四个特征点的应力应变时间历程曲线,得出交变的三向应力和剪应力是轧件发生中心疏松,产生空心缺陷的主要原因。
二、轴类零件轧制技术的应用与发展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、轴类零件轧制技术的应用与发展（论文提纲范文）
（1）TC4钛合金轴类件楔横轧力能参数影响因素的分析（论文提纲范文）
| 1 研究背景 |
| 2 力能参数理论计算 |
| 3 工艺参数确定 |
| 4 有限元建模 |
| 5 力能参数分析 |
| 5.1 成形角 |
| 5.2 展宽角 |
| 5.3 断面收缩率 |
| 5.4 坯料直径 |
| 5.5 工艺参数影响主次关系 |
| 6 轧制试验 |
| 7 结论 |
（2）胡正寰:中国斜轧、楔横轧技术的领跑者（论文提纲范文）
| 求学扎根, 从清华园到满井村 |
| 在“国庆献礼”中产生科研灵感 |
| 斜轧技术研发的积累与突破 |
| 楔横轧技术研发的起步与成功 |
| 推进科研成果快速转化 |
| 饮水思源, 回报故里 |
（8）轴类零件轧制技术及其在山东省的推广应用（论文提纲范文）
| 1 轴类零件轧制技术进展 |
| 1.1 轴类零件轧制技术 |
| 1.1.1 工作原理 |
| 1.1.2 主要特点 |
| 1.2 国内外轴类零件轧制技术发展简况 |
| 1.2.1 楔横轧 |
| 1.2.2 斜轧 |
| 1.3 北京科技大学开展轴类零件轧制技术的情况 |
| 2 零件轧制技术在山东的推广与应用 |
| 2.1 楔横轧凸轮轴 |
| 2.2 斜轧内燃机摇臂 |
| 2.3 最大的楔横轧机 |
| 2.4 套管轴 |
| 2.5 装饰件 |
| 3 结语 |
（10）楔横轧轴类零件成型过程研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 楔横轧工艺简介 |
| 1.2 楔横轧工艺的发展与应用 |
| 1.2.1 楔横轧理论在国外的发展 |
| 1.2.2 楔横轧理论在国内的发展 |
| 1.2.3 楔横轧技术在国外的应用 |
| 1.2.4 楔横轧技术在国内的应用 |
| 1.3 有限元技术在金属塑性成形中的应用 |
| 1.3.1 有限元概述 |
| 1.3.2 有限单元法的应用类型 |
| 1.3.3 楔横轧成形的数值模拟技术 |
| 1.4 课题的主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 楔横轧有限元分析理论 |
| 2.1 辊式楔横轧的工作原理 |
| 2.2 轧件的旋转条件 |
| 2.3 轧齐曲线及轧齐原理 |
| 2.4 楔横轧模具设计 |
| 2.4.1 模具设计的基本原则 |
| 2.4.2 工艺参数的确定 |
| 2.4.3 对称轴类零件的模具设计 |
| 2.5 刚塑性有限单元法 |
| 2.5.1 刚塑性材料基本假设 |
| 2.5.2 刚塑性有限元的基本方程及边界条件 |
| 2.6 正交试验法 |
| 2.6.1 正交试验的基本概念 |
| 2.6.2 正交表的特性 |
| 2.6.3 交互作用 |
| 2.6.4 正交试验的分析方法 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 楔横轧有限元模型的建立 |
| 3.1 仿真软件ANSYS/LS-DYNA简介 |
| 3.1.1 ANSYS/LS-DYNA简介 |
| 3.1.2 选用ANSYS/LS-DYNA软件的原因 |
| 3.2 仿真模型的建立 |
| 3.2.1 建立几何模型 |
| 3.2.2 建立物理模型 |
| 3.2.2.1 单元类型选取 |
| 3.2.2.2 材料模型确定 |
| 3.2.2.3 网格划分与重划分 |
| 3.2.2.4 初始条件设定 |
| 3.2.2.5 接触定义和摩擦模型确定 |
| 3.2.2.6 施加约束 |
| 3.2.2.7 施加载荷 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 楔横轧成形过程的数值仿真分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 轧件内部的应力分析 |
| 4.2.1 轧件楔入段横截面上的应力分析 |
| 4.2.2 楔入段纵截面应力分析 |
| 4.2.3 展宽段横截面应力分析 |
| 4.2.4 展宽段纵截面应力分析 |
| 4.3 轧件内部的应变分析 |
| 4.3.1 楔入段横截面应变分析 |
| 4.3.2 楔入段纵截面应变分析 |
| 4.3.3 展宽段横截面应变分析 |
| 4.3.4 展宽段纵截面应变分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 楔横轧内部空心缺陷产生机理 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 楔横轧内部空心缺陷及形成机理 |
| 5.3 楔横轧内部塑性变形及受力状态分析 |
| 5.3.1 楔横轧轧件内部应力场模拟结果及分析 |
| 5.3.2 楔横轧轧件内部应变场模拟结果及分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果 |
四、轴类零件轧制技术的应用与发展（论文参考文献）
- [1]TC4钛合金轴类件楔横轧力能参数影响因素的分析[J]. 赵志龙,孙宝寿,李念,刘忠洋. 机械制造, 2019(04)
- [2]胡正寰:中国斜轧、楔横轧技术的领跑者[J]. 马燕洋,章梅芳. 今日科苑, 2019(01)
- [3]“数控一代”技术带装备制造企业走得更远[N]. 郑天阳. 科学导报, 2015
- [4]胡正寰 零件轧制专家[J]. 胡正寰,小城. 航空制造技术, 2012(19)
- [5]我国轴类零件轧制技术进展[J]. 胡正寰,杨翠苹,王宝雨. 机械工程学报, 2012(18)
- [6]钢材深加工——零件轧制成形技术[A]. 王宝雨,胡正寰,张宁. 第十四届中国科协年会第8分会场：钢材深加工研讨会论文集, 2012
- [7]中国汽车零部件成本降低之道——专访中国工程院院士 胡正寰[J]. 颜静,王须峦. 物流技术与应用(货运车辆), 2012(02)
- [8]轴类零件轧制技术及其在山东省的推广应用[J]. 胡正寰,杨翠苹. 山东冶金, 2011(05)
- [9]轴类零件轧制的研究与推广[A]. 胡正寰,王宝雨. 第十二届全国塑性工程学术年会第四届全球华人塑性加工技术研讨会论文集, 2011
- [10]楔横轧轴类零件成型过程研究[D]. 张乃伟. 河北工程大学, 2011(11)