一、转炉出钢过程“渣洗”脱硫工艺研究（论文文献综述）
李超,马宁,尹宏军,王富亮,赵自鑫,陈晨,黄岩[1]（2020）在《转炉渣洗脱硫工艺在SPA-H钢种的应用研究》文中研究表明针对SPA-H钢种磷含量要求高的特点,基于热力学和动力学理论分析,试验确定了转炉渣洗脱硫工艺的白灰加入量、Als含量及吹氩制度,采用该工艺后实现了渣洗脱硫约0.022%,降低生产成本0.41元/t钢。
钟国庆[2]（2018）在《精炼渣在转炉渣洗脱硫工艺中的应用》文中认为对天津钢铁集团有限公司炼钢厂120t转炉出钢过程中进行的渣洗脱硫进行了理论分析和实践。结果表明:精炼渣存在回收利用的价值,可以用精炼渣在转炉出钢过程中进行渣洗;提高出钢温度、加强挡渣操作、优化精炼渣加入量有利于转炉钢水渣洗脱硫。实践结果表明,当出钢温度控制在16701700℃、加强挡渣操作、精炼渣加入量为800kg/炉的时候,能够实现转炉出钢过程中的有效脱硫,天钢转炉渣洗脱硫效率达到48%,部分炉次达到60%。
杨晓清[3]（2016）在《复吹转炉超低硫钢冶炼工艺的开发与应用》文中研究说明在对转炉和钢包脱硫热力学条件和动力学条件分析的基础上,对转炉冶炼制度和钢包渣洗制度进行了优化,并提出了适用于转炉冶炼和钢包渣洗的超低硫钢冶炼工艺,该工艺具有较好的脱硫效果。
徐建飞,黄福祥,王新华,景财良[4]（2016）在《钢中硅质量分数对出钢渣洗脱硫效果影响》文中研究说明为了提高出钢渣洗脱硫效果,在国内某钢厂300 t转炉进行了21炉出钢渣洗脱硫试验。研究结果表明,当钢中Als和硫质量分数分别为0.025%0.045%和0.002%0.004%时,钢中硅质量分数对出钢渣洗脱硫效果影响十分显着,而锰质量分数对出钢渣洗脱硫效果没有直接的影响。通过将出钢过程钢水硅质量分数控制在0.05%以上,并借助渣洗脱硫工艺,可以稳定生产硫质量分数小于0.002%的管线钢。此外,基于耦合反应动力学模型,通过将Al-O反应、Si-O反应、脱硫反应和Fe-O反应进行耦合,得到钢中硅质量分数是通过影响界面氧活度来影响渣洗脱硫效果。在钢水氧活度变化不大的条件下,界面氧活度主要取决于炉渣氧化性,而从炉渣成分中可以看出,硅质量分数小于0.05%的钢种对应的炉渣氧化性要高于硅质量分数大于0.05%的钢种,这与模型计算结果相一致。
潘贵明,曲欣,张奇毅[5]（2016）在《用渣洗替代钢包精炼炉脱硫的工艺优化试验研究》文中认为为简化船板钢生产工序,减少钢水精炼时间以控制生产节奏,进行渣洗脱硫替代钢包精炼炉（LF）脱硫的工艺改进试验。分析转炉终渣氧化性、终点碳含量及钢包底吹氩流量等参数对渣洗过程中脱硫率的影响。结果表明:终渣FeO质量分数大于25%时,脱硫率在20%以下;终点碳质量分数低于0.06%时,由于钢水氧化性强,钢水脱硫率低于20%,需将转炉终点碳质量分数控制在0.1%以上;增大氩气流量能提高脱硫率,但当流量超过0.5 m3/min,效果不再明显。该研究为用渣洗脱硫取代LF炉脱硫工序提供了依据。
吾塔,赵广谙[6]（2015）在《低硅低碳铝镇静钢低成本冶炼工艺研究》文中研究表明通过对"转炉-出钢渣洗-炉后加化渣促进剂-软吹-连铸"工艺和"转炉-LF-软吹-连铸"工艺过程进行取样,研究了转炉出钢渣洗对低碳低硅铝镇静钢SPHD钢水成分及成本的影响。结果显示,转炉-出钢渣洗-炉后加化渣促进剂-软吹-连铸工艺可满足SPHD钢碳、硅、硫、氮及全氧含量等成分要求,且渣洗工艺更有利于减少增碳、增硅和增氮,渣洗工艺还可显着降低生产成本。
景琳琳,周详[7]（2015）在《转炉渣洗脱硫的工业应用与研究》文中指出介绍转炉出钢渣洗脱硫方法及其工艺,对转炉出钢渣洗脱硫进行了理论分析和工业试验。结果表明:出钢温度、钢水氧化性、吹氩控制是转炉炉后渣洗脱硫效率的关键控制点,实验证明,在进一步优化渣洗脱硫工艺参数后,可以成为转炉有效的脱硫手段,降低在冶炼过程的生产成本。
韩鹏龙,王晓亮[8]（2015）在《ML08A1渣洗脱硫的试验研究》文中进行了进一步梳理为了降低生产成本,邢钢采用转炉→渣洗→连铸的工艺流程取代转炉→LF精炼→连铸流程生产ML08A1,并对钢中渣洗过程的脱硫,增碳、增硅、回磷及碱度等进行了系统分析。结果显示:渣洗工艺的碱度较高为5.14,平均脱硫率为43.4%,较LF精炼的平均脱硫率66.4%较低。渣洗工艺能够很好的控制钢中的碳、硅及磷元素,且操作简单,能够满足冶炼要求。
卿家胜,段向东,肖明富,刘青[9]（2014）在《半钢冶炼过程回硫控制研究》文中指出随着西昌钢钒高级别钢种的不断开发,转炉控制硫含量越来越困难。为了满足低硫品种钢的要求,调查得出半钢冶炼过程回硫主要因素为脱硫渣未扒净、炼钢辅料带入及冶炼过程炉渣成分不合适。通过优化脱硫扒渣工艺、控制转炉入炉原材料、优化转炉冶炼工艺及出钢过程渣洗脱硫,转炉平均回硫由原来的0.003%降低至0.001%,回硫控制效果明显。
齐盟国[10]（2013）在《转炉出钢过程渣洗脱硫工艺研究》文中研究表明针对广州钢铁控股有限公司炼钢总厂铁水硫含量高且波动频繁、给转炉冶炼操作带来困难的实际问题,研究了在转炉出钢过程采用渣洗脱硫工艺的可行性。试验结果表明,渣洗脱硫工艺脱硫效果明显,在冶炼终点硫较高的情况下脱硫效果更加显着。
二、转炉出钢过程“渣洗”脱硫工艺研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、转炉出钢过程“渣洗”脱硫工艺研究（论文提纲范文）
（1）转炉渣洗脱硫工艺在SPA-H钢种的应用研究（论文提纲范文）
| 1 理论分析 |
| 1.1 渣洗脱硫的热力学分析 |
| 1.2 渣洗脱硫的动力学分析 |
| 1.3 SPA-H钢种的特点 |
| 2 渣洗工艺在SPA-H钢的应用研究 |
| 2.1 渣洗白灰加入量的确定 |
| 2.2 渣洗Als含量的确定 |
| 2.3 渣洗吹氩制度的确定 |
| 3 生产效果 |
| 4 结语 |
（2）精炼渣在转炉渣洗脱硫工艺中的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 渣洗脱S的理论分析 |
| 2 渣洗工艺参数的确定 |
| 2.1 渣洗工艺出钢温度的确定 |
| 2.2 渣洗工艺渣料加入量的确定 |
| 2.3 渣洗工艺Fe O含量的确定 |
| 3 工业实践及分析 |
| 3.1 温度对脱S效率的影响 |
| 3.2 (Fe O+Mn O) 对脱S效率的影响 |
| 3.3 渣料加入量对脱S效率的影响 |
| 3.4 整体脱S效果分析 |
| 4 结论 |
（3）复吹转炉超低硫钢冶炼工艺的开发与应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 转炉脱硫机理及分析 |
| 2.1 脱硫机理 |
| 2.2 脱硫机理分析 |
| 3 转炉工序的脱硫工艺开发 |
| 3.1 转炉冶炼环节的脱硫工艺控制 |
| 3.1.1 炉渣碱度 |
| 3.1.2 渣中Fe O含量 |
| 3.1.3 温度 |
| 3.1.4 渣量 |
| 3.1.5 底吹强度 |
| 3.2 出钢环节的脱硫控制 |
| 3.2.1 出钢前操作 |
| 3.2.2 出钢过程操作 |
| 3.2.3 出钢后操作 |
| 4 应用效果 |
| 5 结论 |
（4）钢中硅质量分数对出钢渣洗脱硫效果影响（论文提纲范文）
| 1 试验方法 |
| 2 试验结果 |
| 2. 1 钢水成分和炉渣成分 |
| 2. 2 钢中硅、锰质量分数对出钢渣洗脱硫效果的影响 |
| 2. 3 硅对出钢渣洗脱硫效果影响的耦合反应动力学分析 |
| 3 结论 |
（5）用渣洗替代钢包精炼炉脱硫的工艺优化试验研究（论文提纲范文）
| 1 渣洗脱硫原理及其试验 |
| 1.1 渣洗脱硫原理 |
| 1.2 渣洗脱硫工艺试验 |
| 2 试验结果与分析 |
| 2.1 转炉终渣氧化性对渣洗脱硫率的影响 |
| 2.2 终点碳含量对渣洗脱硫效果的影响 |
| 2.3 底吹氩气流量对脱硫效果的影响 |
| 3 结论 |
（6）低硅低碳铝镇静钢低成本冶炼工艺研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 渣洗的工艺原理及条件 |
| 3 探讨分析 |
| 3.1 渣洗直上工艺对成品成分的影响 |
| 3.2 渣洗对顶渣成分的影响 |
| 3.3 渣洗直上连铸工艺对钢水纯净度的影响 |
| 3.4 渣洗对钢水连铸的影响 |
| 3.5 渣洗直上工艺对生产成本的影响 |
| 4 结论 |
（7）转炉渣洗脱硫的工业应用与研究（论文提纲范文）
| 1渣洗脱硫工艺 |
| 1.1渣洗工艺原理 |
| 1.2渣洗过程的脱硫反应理论分析 |
| 1.2.1渣洗脱硫的热力学分析 |
| 1.2.2渣洗脱硫的热动力学分析 |
| 2工业试验与结果分析 |
| 2.1试验方案 |
| 2.2工业试验 |
| 3存在的问题及关键控制点 |
| 4结论 |
（9）半钢冶炼过程回硫控制研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 转炉冶炼过程回硫影响因素分析 |
| 1.1 脱硫后半钢的回硫量 |
| 1.2 原材料对转炉硫含量的影响 |
| 1.3 转炉冶炼过程硫的分配比 |
| 2 回硫控制工艺优化 |
| 2.1 脱硫扒渣工艺优化 |
| 2.2 转炉冶炼工艺优化 |
| 2.3 出钢过程渣洗脱硫 |
| 3 回硫控制效果 |
| 4 结论 |
（10）转炉出钢过程渣洗脱硫工艺研究（论文提纲范文）
| 1 生产现状 |
| 1.1 高炉铁水硫含量波动情况 |
| 1.2 转炉冶炼终点硫超标复吹情况 |
| 2 渣洗脱硫工艺 |
| 2.1 基本原理 |
| 2.1.1 转炉出钢过程的脱硫反应 |
| 2.1.2 影响脱硫效果的因素 |
| 2.2 脱硫剂的组成 |
| 2.3 工艺要求 |
| 3 生产试验与结果分析 |
| 3.1 试验方案 |
| 3.2 选择 |
| 3.3 试验结果 |
| 3.4 钢坯质量与钢材性能 |
| 3.5 成本分析 |
| 4 结论 |
四、转炉出钢过程“渣洗”脱硫工艺研究（论文参考文献）
- [1]转炉渣洗脱硫工艺在SPA-H钢种的应用研究[J]. 李超,马宁,尹宏军,王富亮,赵自鑫,陈晨,黄岩. 鞍钢技术, 2020(04)
- [2]精炼渣在转炉渣洗脱硫工艺中的应用[J]. 钟国庆. 天津冶金, 2018(S1)
- [3]复吹转炉超低硫钢冶炼工艺的开发与应用[J]. 杨晓清. 甘肃冶金, 2016(05)
- [4]钢中硅质量分数对出钢渣洗脱硫效果影响[J]. 徐建飞,黄福祥,王新华,景财良. 钢铁, 2016(05)
- [5]用渣洗替代钢包精炼炉脱硫的工艺优化试验研究[J]. 潘贵明,曲欣,张奇毅. 安徽工业大学学报(自然科学版), 2016(01)
- [6]低硅低碳铝镇静钢低成本冶炼工艺研究[J]. 吾塔,赵广谙. 新疆钢铁, 2015(03)
- [7]转炉渣洗脱硫的工业应用与研究[J]. 景琳琳,周详. 金属材料与冶金工程, 2015(02)
- [8]ML08A1渣洗脱硫的试验研究[A]. 韩鹏龙,王晓亮. 2015年炼钢品种、质量提升研讨会论文集, 2015
- [9]半钢冶炼过程回硫控制研究[J]. 卿家胜,段向东,肖明富,刘青. 钢铁钒钛, 2014(06)
- [10]转炉出钢过程渣洗脱硫工艺研究[J]. 齐盟国. 冶金丛刊, 2013(04)