问：双工位真空热压机特点是什么？
- 答：1、双工位移动工作台，生产效率更高。
2、温度、时间独立可调凳液谈整，自动恒温温度更精准。
3、弹簧自动调整平衡，埋腔确保压力平均。
4、PLC编程控制系统，操作简单机器更稳定。可分段下压
5、大功率双发热装置，加热快，温度稳定
6、大行程，空间灵活，适用范围广
7、双键启动，安全光栅，确保安全生产
8、平衡可调，行程可调，压力可调，多模式，调机迅速
9、在开机界面，触摸任意地方可进入操作界面,在操作界面，可对2个工位的压合时间进行设置，区间0s——9999s
10、此界面为两侧夹紧及真空吸的延时设置，可调整热压后真空吸关闭和侧面松开动作的延时
11、手动模式：可手动控制气缸的上升下降，侧面夹紧松开，真空吸气开启关闭
枣碰12、自动模式：双键启动可进行生产或者自动运行试模
问：真空热压成型机工艺是什么？
- 答：热熔浸渍法
热熔浸渍也称树脂膜浸渍，其主要优点:纤维排纱平直均匀，含胶最、带宽、带厚均能精确控制。热压浸演。浸渍效果好，纱束之间无间隙.有利于降低制品的空隙率:无溶剂挥发，劳动环境好等.热熔浸渍是在专用热熔浸渍机上进行。机器开动后，牵引辊牵引上下隔离纸与连续纤前桥没维同步移动.此时被加热到熔融状态的树脂通过涂膜辊均匀涂覆到上下隔离纸相对应的单面上，上下隔离纸上的胶膜将纤维夹在中间.通过加压辊将熔融树脂压浸到纤维中间，经过冷却，最后将上下隔离纸和预浸带分别收卷待用.预浸料的含胶量可通过调节刮胶辊与涂膜辊之间的间隙和调节温度、走纸速度来控制.
成型模具
热压罐成型模具要求模具材料在制品成型沮度和压力下能保持适当性能，同时还要考虑到棋具成本、寿命、梢度、强度、质最、机械加工性、热胀系数、尺寸德定性、表面处理及导热系数等。模具的制造可选择铝、钢、镍合金、电沉积镶和碳/环氧复合材料等。
热压罐成型工艺模拟
在热压罐成型工艺过程中，将发生以下主要物理、化学变化:①树脂在纤维中流动，以促使树脂充分浸透纤维;②纤维增强网络压实，消让以保证复合材料构件中纤维体积分数最大化;③合适的固化压力，以抑制树脂基体中孔隙的形成;④合适的固化温度周期。以确保树脂充分固化。所有这些物理化学过程，均可以通过建立树脂流动模型、纤维形变模型、纤维庆实模型、孔隙形成模型、热传递模型等进行工艺模拟，并把这些模型统一慧纳集成到固化工艺优化的软件系统中。 - 答：热压机是简称，全称是液压（站）热加温压力机掘蚂，是加工胶腔物粘物件速成的设备。如木夹板或木板的胶粘合，经液压系统加压使2块或多块板之间胶粘合部紧密接合，再经层与层之间热源高温传热，胶水很快凝固产品成形。热源较常用的有电热、循环油热、高频发热等。
热压成型机（也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机）是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。
将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型
热压机有很多种类啊，不能说是分成几种。常见的有：转盘式热压机，贴盘热压机，脉冲热压机之类的……
热压机的工作原理伍散液：
在负压的基础上加以正压，配以专用胶水，对于PVC系列的加工，其线型到位及粘贴力是负压设备无法相比的，由于它的压力大、温度低、膜压时间短，解决了负压设备加工工件时（特别是大面积工件）的变形问题，使工件的变形程度大大降低。采用先进的电子新产品控制，通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。主要以油压及压缩空气为动力，因此要有足够的气压及气量，机架用钢板整体加工组成，整体结构合理，两个工作台可以循环使用，也可单独使用。真空可调整为先低压，后高压吸覆,膜压压力可达0.4MPa，通过调整，使产品达到理想效果。
问：真空热压机油路电路控制系统是什么？？
- 答：1: 本机采用四柱三板姿局式开放空间，导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉，耐磨之效果。导套采用进口高或搜精密油墨轴承做导向，下压平顺稳定重复精度可达0.02MM,一般普通导柱导套是无法达到的。
2：发热板经过真空调质处理，表面电镀处理长期使用不变形，不生锈。发热管采用不锈钢电热丝埋铸式，不氧化，耐撞击，安全可靠，升温迅速，使用寿命长等优点。
3：机械安全部分油缸采用双轴型可调式机械定位，可精确的控制下限位置确保压制产品的厚度，重复精度可达0.02MM。装卸模具之设计简单，方便，快捷。操作面设有红外线安全装置，非操作面采用整体安全防护门，有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手同步操作，急升保护装置。
4：工控部分控制方式分为手动/半自动两种，手动模式方便模具安装校正，半自动模式可控制保压时间，适用于多种产品所需的压制时间要求。
5：液压部分利迹团让用差压回路设计，以达到低噪音，快速动作要求。待机时能减少能源消耗，快转慢装置以快速提高工作效率，慢速精确有效的成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。
6：维护保养：油压系统和工控部分及机身独立设置，维护保养简单，方便，快捷。
