一、水膜除尘器出口烟气带水原因分析与对策（论文文献综述）
张如梦[1]（2021）在《静电旋风水膜除尘器除尘特性实验研究》文中进行了进一步梳理蓝天保卫战的提出表明微细粉尘的排放标准日趋严格。静电旋风水膜除尘技术的提出,是在参考结合不同除尘技术的优势后提出来的,本文通过理论分析了静电旋风水膜除尘设备的除尘机理,重点对其除尘特性和配置的优化展开实验测定与研究。首先对系统进行了介绍;其次对粉尘的润湿性、粒径分布进行测量;然后对除尘系统管道测点的布置以及相关参数的测定进行介绍与测定,该除尘系统干阻力和漏风率均符合要求;理论分析静电旋风水膜设备的除尘机理,分析了雾滴的荷电机理和水雾捕尘机理。对喷嘴的喷淋特性展开实验研究,得出各喷嘴组合作用下收尘极清灰水膜的均布性能,得出开启风机的情况下更有助于水膜均布,加宽型吹风喷头的均布性能最好,筒体内壁面纤维网的布置能优化水膜均布的结论。对选出的加宽型吹风喷头、1mm孔径实心锥形喷嘴和组合喷嘴各自的单位面积流量与喷淋压力之间的关系进行实验测定,实验表明喷淋压力越大,单位面积流量越大;对1mm孔径实心锥形喷嘴的雾化角、平均喷雾粒径与喷淋压力之间的关系展开实验测定;选定的三组喷嘴,分别通过改变入口风速、单位面积喷淋量和静电电压来选定每个因素的最佳水平范围,选定之后建立正交实验表。通过正交实验判定除尘系统的除尘效率在不同喷嘴类型作用下的影响因素比重排序,为入口风速>静电电压>单位面积喷淋量。得出加宽型吹风喷头作用下的除尘系统最佳参数为入口风速12.03m/s、单位面积流量为1.14 L/（m2·s）、静电电压为45k V。1mm孔径实心锥形喷嘴作用下的除尘系统最佳参数为入口风速12.03m/s、单位面积流量为0.33L/（m2·s）、静电电压25k V。组合喷嘴作用下的除尘系统最佳参数为入口风速12.03m/s、单位面积流量为1.02 L/（m2·s）、静电电压为45k V。通过各最佳配置的除尘效率及系统阻力进行分析比较,确定本除尘系统最佳的使用喷嘴类型为组合喷嘴。从清灰水膜沿程捕尘性能实验得出,随着水膜出流距离的增加,水膜对粉尘颗粒的捕集数量增大,且在含尘气流进口段,水膜对粉尘的捕集量占整个设备总捕集量60%左右;该系统的除尘效率先随着入口处平均粉尘浓度的上升而上升,到3.82 g/m3时除尘效率最高,再上升时,除尘效率下降;入口风速不同时,水膜+静电的组合除尘方式比单一或其它的组合方式效率更高,对一般粉尘的捕集最高效率可在入口风速为12.03m/s时达到98.75%;当入口风速为7.21m/s时,对≤5μm的微细粉尘捕集效率能达到86.12%。从除尘理论与本实验表明:静电旋风水膜除尘系统除尘效率高,对于微细粉尘的处理也相当有效。除尘系统结构简单、使用水可循环、造价低,应用前景较好。
李双英[2]（2019）在《云式除尘技术在FCC催化剂生产装置尾气除尘中的设计及应用》文中研究说明催化裂化（Fluid Catalytic Cracking,FCC）工艺是石油炼制过程最基本的工艺之一,是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应,转变为裂化气、汽油和柴油等的过程,这其中FCC催化剂起着至关重要的作用。而FCC催化剂制备工艺中喷雾干燥和焙烧工艺是两个重要的过程,所产生的尾气中含有大量的粉尘颗粒,经急冷塔和吸收塔处理后可去除一部分催化剂颗粒,但受处理设备效率的限制,仍无法有效捕集部分粒径较小的催化剂,细颗粒随尾气排放到空气中。所以,本文经过对FCC催化剂生产现场实地调查及技术方案论证后,设计一套云式除尘系统对喷雾干燥和焙烧工艺的含尘尾气（50000m3/h）进行处理,以实现尾气中细颗粒物的高效捕集。本文的内容包括以下几个方面:首先,标定了原系统的出口粉尘浓度,结果显示,系统排放的粉尘浓度均值为95.93mg/m3,最高可达279.5mg/m3。开展试验研究,对FCC催化剂粉尘颗粒进行物性分析,获得粉尘颗粒堆积性、粒径分布、亲水性等基本特征。其次,针对FCC催化剂现场工况条件,对云式除尘系统进行整体工艺设计,主要包括工艺路线设计、云式除尘系统设计、除尘管道选型、引风机选型以及自动化控制系统设计等五部分内容。再次,结合现场试验,对云式除尘系统应用效果进行分析。主要研究了风机频率和雾化水量对云式除尘系统出口粉尘浓度的影响,结果表明,随着引风机频率的增大,出口粉尘浓度呈现下降趋势,而随着雾化水量的增加,出口粉尘浓度呈现先下降再上升的趋势。当系统引风机频率大于40Hz、雾化水量为1.23.52m3/h时,出口粉尘浓度均低于标准值20mg/m3,最佳雾化水量在2.52m3/h,此时出口浓度出现最低值6.49mg/m3。最后,针对云式除尘系统调试过程中出现的设备表面振动和凹陷、系统出口烟气含湿量较高、存在间歇性带水等问题,开展了系统调试与问题分析,完成了系统的整体优化。此外,应用效果和第三方检测结果表明,系统外排粉尘浓度的均值为8.78mg/m3,均满足国家最新的环保标准（≯20mg/m3）。此外,采用云式除尘技术后可为企业节约设备投资成本1154万元,每年可为企业节约运行成本237.72万元,经济效益十分显着。总体而言,云式除尘技术能够良好的应用于FCC催化剂生产装置尾气治理领域,可实现细微粉尘的高效捕集,为FCC催化剂行业生产尾气的治理提供了技术参考。
黄志刚[3]（2012）在《麻石水膜除尘器引风机带水原因及对策》文中指出麻石水膜除尘器在运行中易出现后部引风机带水问题,致使叶轮粘灰结灰垢、腐蚀而产生动态不平衡,从而发生剧烈振动,轻则频繁更换叶轮,严重时震垮基础,造成停产事故。分析造成除尘器引风机带水的原因,采取措施,获得较好效果。
黄志刚[4]（2011）在《锅炉水膜除尘器引风机带水现象的分析及治理》文中研究说明锅炉水膜除尘器在运行中易出现后部引风机带水问题,致使叶轮粘灰结灰垢、腐蚀而产生动态不平衡,从而发生剧烈振动,轻则频繁更换叶轮,严重时震垮基础,造成停产事故。本文分析了产生引风机带水现象的原因,并提出了一些解决的方案。
黄志诚,程晓勤,吴南星[5]（2011）在《陶瓷工业喷雾干燥塔用水膜除尘器的研究与实践》文中研究指明从增加除尘效率和解决风机带水问题两个方面进行改进,使麻石水膜除尘器能适用于陶瓷工业喷雾干燥塔的除尘。改进后的水膜除尘器造价低,维护简单,除尘效率高,可以二次脱硫。
秦克耀[6]（2006）在《锅炉水膜除尘器带水现象的原因及对策》文中研究说明锅炉水膜除尘器后引风机带水将影响锅炉的正常运行,针对水膜除尘器的构造特点,根据实际运用经验,分析了其造成引风机带水的处所及原因,提出了相应的处理措施。
鄢晓忠,余涛,林建湘,李立春[7]（2005）在《麻石水膜除尘器烟气带水原因分析及技术改造》文中指出分析了麻石水膜除尘器烟气带水的原因,主要存在制水槽水被抽干、内筒不能形成正常水膜、入口烟气卷吸入口上方水帘带水及漏风等原因使烟气带水,从而使风机叶轮挂灰、腐蚀引起风机振动。针对以上原因,提出了切实可行的改造措施,基本消除了烟气带水现象,经实际使用证明效果良好。
谢勇锋[8]（2002）在《塔式水膜除尘器出口烟气带水原因分析与改进》文中进行了进一步梳理分析了韶关发电厂6号炉塔式水膜除尘器出口烟气带水的原因并提出改进对策。
杜荣亮,张福安[9]（2001）在《文丘利麻石水膜除尘器常见故障分析与对策》文中研究说明通过对水膜除尘器结构、原理及影响性能等因素分析 ,提出解决常见故障的方法。
李春生[10]（2002）在《100MW机组文丘里水膜除尘器性能试验及技术改造》文中指出针对文丘里水膜除尘器在实际运行过程中存在的除尘效率较低、烟气带水以及耗水量较大等问题，本文通过详尽的理论分析，并结合娘子关发电厂#3炉1-4号除尘器的运行情况，对各除尘器的文丘里管、雾化喷嘴及溢流槽进行了必要的技术改造，并进行了相关的试验调整，改造后运行结果表明：除尘器在常规运行方式下，除尘效率达到94.28—95.06％，烟气排放浓度为1003.45mg／m3，SO2的排放浓度为665ppm，除尘器阻力在1420—1450Pa之间，漏风率在2.95％—3.25％之间，且节水30％以上。具有明显的经济效益和社会效益。
二、水膜除尘器出口烟气带水原因分析与对策（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、水膜除尘器出口烟气带水原因分析与对策（论文提纲范文）
（1）静电旋风水膜除尘器除尘特性实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 旋风、旋风水膜除尘技术 |
| 1.2.2 旋风水膜除尘器存在问题 |
| 1.2.3 静电除尘、湿式静电除尘技术 |
| 1.2.4 湿式电除尘器研究现状及存在的问题 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 1.3.1 喷嘴喷淋特性实验研究 |
| 1.3.2 除尘系统配置优化实验研究 |
| 1.3.3 除尘系统除尘性能实验研究 |
| 1.4 课题来源 |
| 第二章 实验系统及相关参数的测定 |
| 2.1 静电旋风水膜除尘系统介绍 |
| 2.1.1 尘流系统 |
| 2.1.2 水循环系统 |
| 2.2 粉尘性质的测定 |
| 2.2.1 粉尘润湿性的测定 |
| 2.2.2 粒径分布 |
| 2.3 风道测点的布置和相关参数的测定 |
| 2.3.1 实验室空气密度测定 |
| 2.3.2 除尘设备进出口风速的测定 |
| 2.3.3 风道内气体流量测定 |
| 2.3.4 除尘系统漏风率测定 |
| 2.3.5 除尘系统压力损失的测定 |
| 2.3.6 静电旋风水膜除尘设备除尘效率测定 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 静电旋风水膜除尘器的除尘机理 |
| 3.1 水雾形成机理 |
| 3.2 水雾捕集机理 |
| 3.2.1 惯性碰撞 |
| 3.2.2 截留效应 |
| 3.2.3 扩散效应 |
| 3.2.4 重力作用 |
| 3.2.5 静电效应 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 喷嘴喷淋特性的实验研究 |
| 4.1 收尘极清灰水膜均布性能的研究 |
| 4.1.1 清灰水膜均布系统 |
| 4.1.2 清灰水膜均布性能实验 |
| 4.2 喷嘴参数的测定方法介绍 |
| 4.2.1 雾化角测定方法 |
| 4.2.2 平均液滴粒径的测定 |
| 4.3 喷嘴参数的测定 |
| 4.3.1 喷淋压力与单位面积流量的关系 |
| 4.3.2 喷淋压力与雾化角的关系 |
| 4.3.3 喷淋压力对平均雾滴粒径的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 静电旋风水膜除尘系统配置优化实验研究 |
| 5.1 除尘系统各因素实验研究 |
| 5.1.1 入口风速 |
| 5.1.2 单位面积流量 |
| 5.1.3 静电电压 |
| 5.2 不同喷嘴类型的正交实验研究 |
| 5.2.1 正交分析方法 |
| 5.2.2 正交实验设计 |
| 5.2.3 加宽型吹风喷头正交实验结果与分析 |
| 5.2.4 1mm孔径实心锥形喷嘴正交实验结果与分析 |
| 5.2.5 组合喷嘴正交实验结果与分析 |
| 5.2.6 不同喷嘴类型对比 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 静电旋风水膜除尘系统除尘性能实验研究 |
| 6.1 水膜沿程捕尘性能实验研究 |
| 6.1.1 实验方案及测点布置 |
| 6.1.2 水膜沿程捕尘性能 |
| 6.2 入口平均粉尘浓度对除尘效率的影响 |
| 6.3 单一除尘方式与组合除尘方式的除尘效率对比分析 |
| 6.4 分级效率实验分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 不足与展望 |
| 7.2.1 不足 |
| 7.2.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附图 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（2）云式除尘技术在FCC催化剂生产装置尾气除尘中的设计及应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究目标与内容 |
| 1.2.1 研究目标 |
| 1.2.2 研究内容 |
| 1.3 技术路线 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 FCC催化剂发展现状及工艺 |
| 2.1.1 FCC催化剂发展现状 |
| 2.1.2 FCC催化剂种类及生产工艺 |
| 2.2 工业颗粒物捕集技术 |
| 2.2.1 传统式颗粒物捕集技术 |
| 2.2.2 复合式高效细颗粒物捕集技术 |
| 2.2.3 FCC催化剂装置尾气处理工艺 |
| 2.3 云式除尘技术 |
| 2.3.1 技术原理 |
| 2.3.2 研究进展与工业应用 |
| 第三章 项目概况及方案比选 |
| 3.1 项目概况 |
| 3.2 喷雾干燥工艺概述 |
| 3.3 粉尘理化性质研究 |
| 3.3.1堆积性实验 |
| 3.3.2亲水性实验 |
| 3.3.3 粉尘颗粒粒径分析 |
| 3.4 技术方案比选 |
| 3.5 方案可行性论证 |
| 3.6 系统设计基础条件 |
| 3.6.1 现场勘查 |
| 3.6.2 公用工程条件 |
| 3.6.3 设计条件 |
| 第四章 云式除尘系统及自动化设计 |
| 4.1 云式除尘系统设计 |
| 4.1.1 工艺系统设计 |
| 4.1.2 主体设备设计 |
| 4.1.3 清洗系统设计 |
| 4.1.4 设备防腐及选材 |
| 4.2 除尘管道的设计 |
| 4.2.1 除尘管道设计计算 |
| 4.2.2 系统的压力损失 |
| 4.3 风机的选型 |
| 4.3.1 选型参数及计算 |
| 4.3.2 其他注意事项 |
| 4.4 自动化控制系统设计 |
| 4.4.1 控制点的设计 |
| 4.4.2 仪表元件的设计 |
| 4.4.3 上位机程序设计与要求 |
| 4.4.4 参数设定表设计 |
| 4.4.5 自动控制原理图 |
| 第五章 系统调试与结果分析 |
| 5.1 调试过程 |
| 5.2 粉尘浓度标定 |
| 5.2.1 标定仪器 |
| 5.2.2 烟尘仪使用方法 |
| 5.2.3 计算公式 |
| 5.3 应用效果分析 |
| 5.3.1 系统入口粉尘浓度标定 |
| 5.3.2 系统出口粉尘浓度标定 |
| 5.3.3 风机频率对出口粉尘浓度的影响 |
| 5.3.4 雾化水量对出口粉尘浓度的影响 |
| 5.4 调试中出现的问题及情况分析 |
| 5.4.1 调试中出现的问题 |
| 5.4.2 问题分析与解决 |
| 5.5 第三方检测结果 |
| 5.6 效益分析 |
| 5.6.1 经济效益分析 |
| 5.6.2 环境效益分析 |
| 5.6.3 社会效益分析 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间的研究成果 |
| 致谢 |
| 附图 |
（3）麻石水膜除尘器引风机带水原因及对策（论文提纲范文）
| 1. 概述 |
| 2. 麻石水膜除尘器引风机带水原因分析 |
| 2. 措施 |
| 3. 效果 |
（4）锅炉水膜除尘器引风机带水现象的分析及治理（论文提纲范文）
| 1.设备概述 |
| 2.水膜除尘器引风机带水现象的原因 |
| 3.解决引风机带水问题的方法 |
| 4.结语 |
（5）陶瓷工业喷雾干燥塔用水膜除尘器的研究与实践（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 水膜除尘理论 |
| 3 麻石水膜除尘器的工作原理 |
| 4 麻石水膜除尘器的特点 |
| 5 改造措施 |
| 6 实际运行过程中除尘效果检测 |
| 7 结论 |
（7）麻石水膜除尘器烟气带水原因分析及技术改造（论文提纲范文）
| 1 麻石水膜除尘器的工作原理 |
| 2 除尘器存在问题的原因分析 |
| 2.1 制水槽被抽干带水 |
| 2.2 内筒不能形成正常水膜, 出现烟气悬滴带水 |
| 2.3 入口烟气卷吸上方水帘而带水 |
| 2.4 漏风使烟气带水 |
| 3 改造措施 |
| 3.1 制水槽改造 |
| 3.2 除尘器烟气入口处上方加装挡水槽 |
| 4 结论 |
（8）塔式水膜除尘器出口烟气带水原因分析与改进（论文提纲范文）
| 1 概况 |
| 2 原因分析 |
| 3 对策与改进措施 |
| 4 效果对比 |
（10）100MW机组文丘里水膜除尘器性能试验及技术改造（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 第二章 文丘里水膜除尘器存在问题及其理论分析 |
| 2.1 存在问题 |
| 2.2 理论分析 |
| 2.2.1 文丘里水膜除尘器的阻力 |
| 2.2.2 文丘里水膜除尘器的烟气带水问题 |
| 2.3 文丘里水膜除尘器的设计依据 |
| 2.3.1 文丘里管的设计依据 |
| 2.3.2 捕滴器的设计依据 |
| 第三章 文丘里水膜除尘器技术改造方案设计 |
| 3.1 文丘里水膜除尘器的构造 |
| 3.2 工作原理 |
| 3.3 技术改造方案设计 |
| 3.3.1 喷嘴 |
| 3.3.2 文丘里管 |
| 3.3.3 溢水槽 |
| 第四章 文丘里水膜除尘器冷态试验 |
| 4.1 冷态试验的目的 |
| 4.2 冷态试验的内容 |
| 4.3 冷空状态文丘里管喷嘴雾化水滴封喉性能试验 |
| 4.4 捕滴器水膜均匀性试验 |
| 4.5 冷空状态捕滴器水膜稳定性试验 |
| 4.6 冷空状态文丘里水膜除尘器带水试验 |
| 第五章 文丘里水膜除尘器性能试验 |
| 5.1 试验目的及要求 |
| 5.2 试验方法、测试仪器及其测点的布置 |
| 5.2.1 试验方法 |
| 5.2.2 测试仪器 |
| 5.2.3 测点布置 |
| 5.3 试验内容 |
| 5.3.1 文丘里管及除尘器的阻力特性 |
| 5.3.2 文丘里水膜除尘器的效率特性 |
| 5.3.3 文丘里水膜除尘器的带水试验 |
| 5.3.4 文丘里水膜除尘器的漏风情况 |
| 5.3.5 文丘里式除尘器的除硫及烟尘排放试验 |
| 5.3.6 文丘里式除尘器的蒸发水量试验 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、水膜除尘器出口烟气带水原因分析与对策（论文参考文献）
- [1]静电旋风水膜除尘器除尘特性实验研究[D]. 张如梦. 江西理工大学, 2021(01)
- [2]云式除尘技术在FCC催化剂生产装置尾气除尘中的设计及应用[D]. 李双英. 兰州大学, 2019(08)
- [3]麻石水膜除尘器引风机带水原因及对策[J]. 黄志刚. 设备管理与维修, 2012(02)
- [4]锅炉水膜除尘器引风机带水现象的分析及治理[J]. 黄志刚. 中国科技信息, 2011(22)
- [5]陶瓷工业喷雾干燥塔用水膜除尘器的研究与实践[J]. 黄志诚,程晓勤,吴南星. 陶瓷学报, 2011(01)
- [6]锅炉水膜除尘器带水现象的原因及对策[J]. 秦克耀. 上海铁道科技, 2006(01)
- [7]麻石水膜除尘器烟气带水原因分析及技术改造[J]. 鄢晓忠,余涛,林建湘,李立春. 电站系统工程, 2005(04)
- [8]塔式水膜除尘器出口烟气带水原因分析与改进[J]. 谢勇锋. 电力安全技术, 2002(01)
- [9]文丘利麻石水膜除尘器常见故障分析与对策[J]. 杜荣亮,张福安. 西山科技, 2001(S1)
- [10]100MW机组文丘里水膜除尘器性能试验及技术改造[D]. 李春生. 华北电力大学, 2002(02)