一、储罐联合长效防腐技术应用（论文文献综述）
陈怀兵,张新发,郭亮[1]（2020）在《高温Al基牺牲阳极与涂层联合保护的盘管防腐技术》文中研究指明加热盘管处于罐底水层环境中,水中富含的细菌、溶解氧、H2S、CO2、Cl-等各种腐蚀性物质造成盘管腐蚀、穿孔及破漏,严重影响生产。针对腐蚀原因及现场工艺存在的问题,提出牺牲阳极与涂层联合保护的的防腐技术:选择以Al-Zn-In-Mg-Ti合金为基础,添加合金元素BI并优化合金设计,研发出性能优异的高温Al-Zn-In-Mg-Ti-Bi牺牲阳极,经检测,90℃时阳极开路电位-1.15～-1.05V、工作电位-1.11～-1.08V、电容量≥2 300 A·h/Kg、电流效率≥80%;选用由改性树脂、固化剂、特殊材料组成的高性能特种环氧涂层GTC-2,其性能优良,涂层均匀、光洁度好、室内腐蚀实验中未发生脱落。牺牲阳极与涂层联合保护技术在长庆油田现场成功试验应用,经现场应用证明,该联合保护技术使盘管寿命至少提高1倍以上。
赵贵林[2]（2019）在《高含硫天然气净化厂污水回用综合处理技术研究与应用》文中研究指明针对生产污水种类多、污染因素复杂、例行检修污水量过大以及合格污水直接外排造成水资源浪费等问题,研究应用了污水储存技术、复杂污水预处理技术、污水回用循环水及污泥脱水技术,实现了污水的有效回收利用,减少了外排水量和污泥外运量,年节约成本近百万元,提升了环保管理水平,具有良好的经济效益和社会效益。
陆卫婷,崔磊,郭满平[3]（2019）在《原油储罐的腐蚀与防护浅析》文中进行了进一步梳理本文概要介绍了原油储罐的腐蚀状况,分析和论述一系列的防腐措施,并提出了一些建议。
童理,方健君[4]（2019）在《新版ISO 12944标准修订内容解析》文中提出重点分析了新版与原版ISO 12944标准在耐久性定义和期限的变化、腐蚀环境分类、推荐的防护涂料体系等方面的变更,同时,解析了新版标准新增的针对海上建筑用防护涂料体系及实验室性能测试方法,指出了该部分与ISO 20340及Norsok M-501标准的关联性。
沈希[5]（2019）在《无溶剂重防腐蚀涂料》文中研究指明本文概述了无溶剂（耐高温）重防腐蚀涂料的特性和应用前景。介绍了"函海公司"系列重防腐蚀涂料以及鳞片涂料/玻璃钢衬里防腐的主要特点。例举了该系列涂料和由此涂料制成的玻璃钢衬里在各种重度腐蚀环境中的应用。
翟士刚[6]（2018）在《苯乙烯储罐保冷涂层研究及应用》文中进行了进一步梳理苯乙烯储罐传统的保冷方式是在储罐外层粘贴聚氨酯泡沫板,由于罐体金属材料与泡沫材料之间膨胀系数不同,潮气进入缝隙,遇冷变水,长此以往,储罐保冷材料的绝热效果大幅度降低,且罐壁腐蚀也比较严重。针对以上问题联合相关高校研究开发了储罐保冷涂层及相关施工工艺,主要是将聚氨酯泡沫板改造为现场发泡的形式,并从涂层结构、附着力、抗龟裂、耐火等级等方面对保冷材料进行了改良。在某石化单位进行了试验及工业应用,通过对试验及工业应用期间的数据进行详细的记录及分析,并与往年的用能情况进行比较,证明针对苯乙烯储罐研究开发的保冷涂层及施工工艺非常成功。
袁铃岚[7]（2018）在《大型储罐底板的阴极保护电位分布特征研究》文中研究表明石油储罐的设计日渐大型化,合理地设计、制造和使用大型储罐显得越来越重要,原油储罐底板一旦发生腐蚀泄漏将会对当地的环境产生严重的破坏,并且极易引发灾害造成严重的经济损失,对于罐底内外部的腐蚀,最有效的防腐措施就是阴极保护,分析罐底阴极保护电位的分布规律对于预防储罐底板的腐蚀有着重要的作用。因此,开展大型储罐底板阴极保护电位分布规律的研究,对于提高罐底阴极保护效果具有极为重要的工程意义。本论文以PZ石化大型储罐为研究对象,首先建立大型储罐底板阴极保护电位分布的数学模型,然后采用实验测试的方法,完成钢材Q235的极化曲线实验,根据实际储罐底板外侧的表面状态及接触介质,结合现场的储罐阴极保护电流密度对其修正,确定了数学模型的阴极边界条件,将实测的阳极极化曲线作为阳极边界条件;对数值计算方法进行筛选,然后选用最适合于阴极保护技术的边界元法,并依托基于边界元算法的Beasy CP软件对储罐底板电位的数值模型进行求解;基于PZ石化大型储罐的实测电位数据验证了模型的准确性和有效性;针对网状阳极、柔性阳极同心圆铺设、柔性阳极回形针铺设三种不同的铺设形式,研究阳极形式对大型储罐底板的阴极保护电位分布规律的影响,然后模拟分析了沥青砂层电阻率、砂垫层电阻率和土壤电阻率对罐底电位分布规律的影响,最后分析了罐底空鼓等效面积对罐底电位值的影响,得出大型储罐底板的阴极保护电位的电位分布规律,对PZ石化大型储罐阴极保护系统提出有效的建议。数值模拟结果表明:网状阳极所保护的储罐底板电位分布比柔性阳极同心圆和回形针铺设时最均匀;对大型储罐底板电位影响最大的是沥青砂层电阻率,其次是砂垫层和土壤电阻率;当储罐底板和沥青砂层贴合不完全的时候,随着输入电流的改变,柔性阳极比网状阳极所保护的底板电位分布更不均匀,甚至可能出现过保护的情况。通过研究各种因素对罐底电位分布的影响,可以预测储罐底板的腐蚀情况,判断阴极保护系统的有效性,研究成果对降低储罐底板的腐蚀风险,保障储罐安全运行具有重要的意义。
程红红[8]（2017）在《石墨烯涂料在油罐防腐中的应用研究》文中认为储油罐是储存和输转石油产品的龙头设备,在石油化工和油库企业中应用广泛。随着国内原油品质劣化,进口原油和油品转运量的不断增加,油罐的腐蚀问题日益突出。油品在开采过程中常夹杂一定水和腐蚀性介质,在长期存储过程中“水沉油浮”,腐蚀性沉积水在油罐底部聚集,尤其是在沿海等苛刻腐蚀环境下,沉积水中含有大量氯离子、硫酸盐和厌氧微生物,形成强腐蚀环境,给油罐底板造成了严重的腐蚀危害。为更好地开展储油罐防腐工作,本论文针对腐蚀介质沉积水,研究不同钢材在沉积水中的腐蚀行为,结合腐蚀机理,研究针对储罐内底板的涂层防腐蚀技术。具体如下:首先,以不同钢材Q235、316L、X65和X80作为腐蚀材料,以镇海炼化原油储罐底部的沉积水作为腐蚀介质,采用动电位极化曲线、电化学阻抗（EIS）技术以及X衍射仪（XRD）并结合腐蚀形貌观察（SEM）、电子能谱（EDS）,对三种钢材在沉积水中的电化学腐蚀行为进行研究。发现:Q235钢、X65钢和X80钢浸泡24天后表面生成疏松腐蚀产物,316L钢表面没有明显腐蚀现象发生;极化曲线表明Q235(3.462μA?cm-2)、X65钢(4.122μA?cm-2)和X80钢(5.848μA?cm-2)在原油沉积水中自腐蚀电流密度远大于316L(0.118μA?cm-2),316L钢极化曲线有明显的钝化区;EIS表明随着浸泡时间延长,Q235钢、X65钢、X80钢的阻抗模值缓慢增加,随后阻抗模值降低,而316L钢的阻抗模值没有明显变化。基于上述实验,以石墨烯为填料,通过化学试剂结合离心超声等方法,将其稳定分散到水溶液中,采用TEM和AFM等对石墨烯的分散状态和层数进行表征。将分散后的石墨烯添加到双组份水性环氧树脂中,制备石墨烯-水性环氧复合涂层。通过极化曲线和交流阻抗谱技术研究复合涂层在模拟海水溶液中的隔水和防腐性能。结果表明:石墨烯复合涂层较纯环氧涂层的耐蚀性明显提高,石墨烯具备优异的隔水性能,可以提高环氧树脂的阻抗模值,增大涂层耐腐蚀性能。最后,针对传统环氧富锌涂层屏蔽性能差,海洋环境下防腐寿命短等缺陷,实验以石墨烯为填料,自制石墨烯底漆和石墨烯面漆。以实际原油储罐的沉积水为腐蚀介质,将石墨烯底漆和石墨烯面漆作为防护涂层体系,采用交流阻抗谱、动电位极化曲线,结合盐雾实验研究石墨烯涂层体系在沉积水中的腐蚀行为和失效过程。结果发现:石墨烯底漆在浸泡初期对碳钢具有一定的防护效果,浸泡一段时间后,腐蚀介质渗透到金属基底,涂层逐渐失效;一层底漆的防腐能力明显较底漆和面漆搭配的防腐效果差,底漆和面漆搭配涂覆,涂层浸泡46天后,电阻仍为162 MΩcm,浸泡200天才逐渐失效,结合各浸泡时间测得的腐蚀电流密度以及盐雾实验,说明采用石墨烯面漆和石墨烯底漆搭配,可显着提高涂层对碳钢在沉积水中的防护性能。
刘栓,王娟,程红红,南峰,郭小平,程庆利,蒲吉斌,王立平[9]（2017）在《大型原油储罐内壁底板腐蚀机理及防护措施》文中指出大型原油储罐底板腐蚀是影响和决定油罐服役寿命的关键问题。原油本身并不具备强腐蚀性,油品在开采过程中常夹杂一定水和腐蚀性介质,在长期存储过程中"水沉油浮",腐蚀性沉积水在油罐底部聚集,使罐底长期处于沉积水浸没状态。沉积水成分复杂,含有大量氯离子、硫酸盐和厌氧微生物,这些介质使油罐罐底处于强腐蚀环境,对油罐底板产生持续腐蚀。同时,浮顶油罐立柱的冲击和振动、液体紊流和原油压力会加速油罐底板腐蚀失效。详细探讨了油罐罐底的腐蚀机理和失效衍化机制,分析罐底在沉积水环境中的腐蚀形式,包括电化学腐蚀、冲刷腐蚀、堆积腐蚀、微生物腐蚀以及焊缝腐蚀等,介绍了环氧类、聚氨酯类、富锌底漆类、氟碳类等重防腐涂层的发展现状,分析了油罐防护所采用的重防腐涂料技术,提出了油罐底板防护的未来研究方向。
路建雷,门连国[10]（2017）在《地上原油储罐腐蚀与腐蚀控制》文中进行了进一步梳理原油的腐蚀性促生了储罐的腐蚀穿孔,从储罐的结构出发,从接触介质、腐蚀发生机理等多方面分析,总结得到原油储罐发生的部位和发生原因;同时分析总结了不同部位腐蚀控制的方法和适用环境。
二、储罐联合长效防腐技术应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、储罐联合长效防腐技术应用（论文提纲范文）
（1）高温Al基牺牲阳极与涂层联合保护的盘管防腐技术（论文提纲范文）
| 1 加热盘管腐蚀机理 |
| 2 现有防腐工艺 |
| 3 牺牲阳极-涂层联合保护方法 |
| 3.1 牺牲阳极研发 |
| 3.2 防腐涂层的选择 |
| 3.3 加热盘管室内腐蚀试验 |
| 4 现场试验及应用 |
| 5 结论与建议 |
（2）高含硫天然气净化厂污水回用综合处理技术研究与应用（论文提纲范文）
| 1 污水处理系统 |
| 1.1 污水处理系统简介 |
| 1.2 污水处理系统存在问题 |
| 2 复杂污水综合处理技术 |
| 2.1 污水存储综合技术 |
| 2.1.1 污水储罐防腐 |
| 2.1.2 扩充容污及处理能力 |
| 2.2 复杂污水预处理技术 |
| 2.3 外排水回收利用技术 |
| 2.3.1 除磷工艺 |
| 2.3.2 除铁除锰工艺 |
| 2.3.3 杀菌工艺 |
| 2.4 污泥脱水技术 |
| 3 工业应用情况 |
| 3.1 污水储罐及配套设施应用 |
| 3.2 气浮机成套设备应用 |
| 3.3 除磷和除铁锰成套设备应用 |
| 3.4 污泥脱水设备应用 |
| 4 结论 |
（3）原油储罐的腐蚀与防护浅析（论文提纲范文）
| 1 储罐腐蚀位置 |
| 2 采用的防腐措施 |
| 2.1 涂料防腐 |
| 2.2 阴极保护 |
| 2.3 涂料加阴极保护联合保护 |
| 2.4 热喷涂 |
| 2.5 玻璃钢 |
| 2.6 加注缓蚀剂 |
| 2.7 在线监测技术 |
| 3 结论及建议 |
（4）新版ISO 12944标准修订内容解析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 ISO 12944介绍 |
| 2 新版ISO 12944标准修订解析 |
| 2.1 第1部分关于耐久性定义和期限的变化 |
| 2.2 第2部分关于腐蚀环境分类的变化 |
| 2.3第5部分中关于防护涂料体系的变化 |
| 2.4 第9部分关于海上建筑用防护涂料体系及实验室性能测试 |
| 3 结语 |
（5）无溶剂重防腐蚀涂料（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 无溶剂重防腐蚀涂料 |
| 2 无溶剂耐高温重防腐蚀涂料 |
| 3“函海公司”重防腐蚀技术 |
| 3.1 主要产品 |
| 3.1.1 HT-1环氧重防腐蚀涂料 |
| 3.1.2 YZT乙烯基脂重防腐蚀涂料 |
| 3.1.3 HST环氧呋喃重防腐蚀涂料 |
| 3.2 无溶剂重防腐涂料及衬里关键技术 |
| 3.2.1 绿色低碳技术 |
| 3.2.1. 1 树脂 |
| 3.2.1. 2 溶剂 |
| 3.2.1. 3 填料 |
| 3.2.2 偶联技术 |
| 3.2.3 节能技术 |
| 3.2.4 涂装技术 |
| 3.2.5 鳞片涂料/玻璃钢衬里复合技术 |
| 3.2.6 耐高温技术 |
| 4 项目推广应用前景及案例 |
| 4.1 烟气脱硫装置 |
| 4.2 污水处理系统 |
| 4.3 油井管及采油集输系统内涂层 |
| 4.3 管道 |
| 4.5 大型钢结构 |
| 4.6 火电厂钢结构和混凝土结构 |
| 4.7 化工气柜 |
| 4.8 海洋设施 |
| 4.9 储罐、储槽 |
| 4.1 0 煤矿井下装备 |
| 4.1 1 冷却塔 |
| 4.1 2 耐化学品地坪 |
| 5 结语 |
（6）苯乙烯储罐保冷涂层研究及应用（论文提纲范文）
| 1 保冷涂层的研究目的及内容 |
| 1.1 保冷涂层的研究目的 |
| 1.2 研究内容 |
| 2 涂层结构 |
| 2.1 防腐底层 |
| 2.2 绝热层 |
| 2.3 网格加强层与界面封闭层 |
| 2.4 热反射与装饰层 |
| 3 现场试验情况 |
| 4 工业试验效果 |
| 4.1 工业应用情况 |
| 4.2 应用效果分析 |
| 5 结论 |
（7）大型储罐底板的阴极保护电位分布特征研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 国内外现状 |
| 1.2.1 储罐底板阴极保护技术的应用现状 |
| 1.2.2 储罐底板电位分布解析方法的研究现状 |
| 1.2.3 储罐底板电位分布的数值计算方法研究现状 |
| 1.2.4 阴极保护数值模拟软件应用现状 |
| 1.3 论文主要研究内容和技术路线 |
| 1.3.1 论文主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 大型储罐底板电位分布模型的建立 |
| 2.1 储罐底板阴极保护的基本原理及主要参数 |
| 2.1.1 储罐底板的电化学阴极保护理论 |
| 2.1.2 储罐底板阴极保护的主要参数 |
| 2.2 大型储罐底板电位分布几何模型的建立 |
| 2.3 大型储罐底板电位分布数学模型的建立 |
| 2.3.1 控制方程的建立 |
| 2.3.2 边界条件的确定 |
| 2.4 大型储罐底板电位求解方法的比选 |
| 2.5 模型验证 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 大型储罐底板电位分布的影响因素 |
| 3.1 边界条件的确定 |
| 3.1.1 电化学测试方法简介 |
| 3.1.2 极化曲线法 |
| 3.1.3 极化曲线实验内容 |
| 3.2 罐底介质的电阻率的影响 |
| 3.3 储罐直径大小的影响 |
| 3.4 罐底空鼓及等效面积确定的影响 |
| 3.5 辅助阳极参数的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 不同的阳极铺设方式对罐底电位分布的影响 |
| 4.1 网状阳极铺设时的罐底电位分布 |
| 4.1.1 罐底介质的电阻率对罐底电位数值的影响 |
| 4.1.2 罐底空鼓情况对罐底电位数值的影响 |
| 4.2 柔性阳极同心圆铺设时的罐底电位分布 |
| 4.2.1 罐底介质的电阻率对罐底电位数值的影响 |
| 4.2.2 罐底空鼓情况对罐底电位数值的影响 |
| 4.3 柔性阳极回形针铺设时的罐底电位分布 |
| 4.3.1 罐底介质的电阻率对罐底电位数值的影响 |
| 4.3.2 罐底空鼓情况对罐底电位数值的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文科研成果 |
（8）石墨烯涂料在油罐防腐中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 油罐底板腐蚀现状 |
| 1.3 造成近海油罐腐蚀的因素 |
| 1.3.1 金属性质 |
| 1.3.2 腐蚀环境 |
| 1.3.3 油罐底板的腐蚀机理 |
| 1.4 金属油罐的腐蚀防护 |
| 1.4.1 阴极保护 |
| 1.4.2 涂料防腐 |
| 1.4.3 石墨烯基重防腐涂料 |
| 1.5 本课题的研究内容 |
| 第二章 油罐腐蚀调查及罐底沉积水成分分析 |
| 2.1 中石化宁波大榭岛油罐现场腐蚀调研 |
| 2.2 原油储罐沉积水成分调查 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 不同钢材在储罐沉积水中的电化学腐蚀行为 |
| 3.1 实验材料与方法 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 交流阻抗谱分析 |
| 3.2.2 动电位极化曲线分析 |
| 3.2.3 SEM分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 石墨烯-水性环氧涂料的制备及防腐性能研究 |
| 4.1 实验材料和仪器 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 石墨烯分散液的制备 |
| 4.2.2 石墨烯/水性环氧涂层的制备 |
| 4.2.3 石墨烯/水性环氧涂层的腐蚀性能测试方法 |
| 4.3 实验结果 |
| 4.3.1 石墨烯的分散状态 |
| 4.3.2 石墨烯/水性环氧涂层的防护机理研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 石墨烯防腐涂层对油罐沉积水的防腐机制研究 |
| 5.1 油罐重防腐底板防护涂层配方设计思路 |
| 5.2 材质和实验过程 |
| 5.2.1 石墨烯涂料制备 |
| 5.2.2 石墨烯涂料/碳钢电极制备 |
| 5.2.3 过程及条件 |
| 5.3 结果及分析 |
| 5.3.1 石墨烯底漆的防护性能 |
| 5.3.2 石墨烯底漆+石墨烯面漆的综合防护性能 |
| 5.3.3 耐盐雾性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在读期间发表的学术论文及研究成果 |
（9）大型原油储罐内壁底板腐蚀机理及防护措施（论文提纲范文）
| 1 油罐底板腐蚀机理和失效衍化机制 |
| 1.1 电化学腐蚀 |
| 1.2 冲刷和堆积腐蚀 |
| 1.3 微生物腐蚀 |
| 1.4 焊缝腐蚀 |
| 2 油罐底板防护技术 |
| 2.1 重防腐涂料 |
| 2.1.1 环氧类重防腐涂料 |
| 2.1.2 聚氨酯防腐涂料 |
| 2.1.3 氟碳涂料 |
| 2.1.4 富锌重防腐涂料 |
| 2.2 防腐涂料与阴极保护联合保护 |
| 2.3 课题组对油罐底板防护的研究工作 |
| 3 展望 |
（10）地上原油储罐腐蚀与腐蚀控制（论文提纲范文）
| 1 原油储罐的腐蚀原因 |
| 1.1 储罐内腐蚀 |
| 1.2 储罐外腐蚀 |
| 2 原油储罐的腐蚀控制方法 |
| 2.1 储罐外壁 |
| 2.2 储罐内壁 |
| 2.3 储罐内底板 |
| 2.4 储罐外底板 |
| 3总结 |
四、储罐联合长效防腐技术应用（论文参考文献）
- [1]高温Al基牺牲阳极与涂层联合保护的盘管防腐技术[J]. 陈怀兵,张新发,郭亮. 钻采工艺, 2020(06)
- [2]高含硫天然气净化厂污水回用综合处理技术研究与应用[J]. 赵贵林. 硫酸工业, 2019(09)
- [3]原油储罐的腐蚀与防护浅析[J]. 陆卫婷,崔磊,郭满平. 山东化工, 2019(16)
- [4]新版ISO 12944标准修订内容解析[J]. 童理,方健君. 涂层与防护, 2019(04)
- [5]无溶剂重防腐蚀涂料[J]. 沈希. 全面腐蚀控制, 2019(03)
- [6]苯乙烯储罐保冷涂层研究及应用[J]. 翟士刚. 石油石化绿色低碳, 2018(06)
- [7]大型储罐底板的阴极保护电位分布特征研究[D]. 袁铃岚. 西南石油大学, 2018(02)
- [8]石墨烯涂料在油罐防腐中的应用研究[D]. 程红红. 浙江海洋大学, 2017(04)
- [9]大型原油储罐内壁底板腐蚀机理及防护措施[J]. 刘栓,王娟,程红红,南峰,郭小平,程庆利,蒲吉斌,王立平. 表面技术, 2017(11)
- [10]地上原油储罐腐蚀与腐蚀控制[J]. 路建雷,门连国. 化学工程与装备, 2017(09)