一、提高锂云母-石灰石烧结法Li_2O回收率的途径（论文文献综述）
柳林,刘磊,张亮,王威,刘红召,曹耀华[1]（2021）在《氯化焙烧—水浸从锂云母精矿中提锂试验》文中研究表明采用氯化焙烧—水浸的方法从某Li2O品位为3.23%的锂云母浮选精矿中回收锂,考察了焙烧过程中氯化剂用量、焙烧温度、焙烧时间,浸出过程中液固比、浸出温度、浸出时间对Li2O浸出率的影响。结果表明:在CaCl2用量为锂云母精矿质量的3/4,焙烧温度900℃,焙烧时间40min,焙烧渣在液固比3∶1,室温浸出40min的条件下,Li2O浸出率可达到95.36%,回收效果较好。
柳林,刘磊,张亮,王威,刘红召,曹耀华[2]（2021）在《采用硫酸化焙烧—水浸工艺从锂云母精矿中提取锂》文中研究表明研究了采用硫酸化焙烧—水浸工艺从Li2O品位3.23%的锂云母浮选精矿中回收锂,考察了焙烧过程中硫酸质量浓度、酸矿体积质量比、焙烧温度、焙烧时间,浸出过程中液固体积质量比、浸出温度、浸出时间对Li2O浸出率的影响。结果表明:在硫酸质量浓度1 127 g/L、酸矿体积质量比1.5/1、焙烧温度150℃条件下焙烧12 h后,对焙烧渣在液固体积质量比3/1、室温下浸出40 min,Li2O浸出率达98.39%,浸出效果较好。
张秀峰,谭秀民,刘维燥,王威,张利珍[3]（2020）在《矿石提锂技术现状与研究进展》文中认为锂是新能源产业发展不可或缺的关键矿产原料。2018年锂电池行业的锂消费量占比56%,超过其它行业锂消费量的总和。尽管卤水锂资源总量占据优势,并且卤水提锂成本低于矿石提锂,但2018年以来矿石提锂产量超过卤水提锂产量,未来矿石提锂产量占比仍将进一步提高。基于矿石提锂的举足轻重地位,对锂辉石、锂云母、铁锂云母、透锂长石和磷锂铝石等岩石矿物提锂技术进行综述,总结分析硫酸法、石灰烧结法、硫酸盐法、氯化焙烧法和压煮法在矿石提锂方面的研究进展,指出未来矿石提锂技术趋势是降能耗、降成本。
傅昕,王玲[4]（2020）在《硅酸盐矿石资源中铷的提取工艺综述》文中研究表明近年来,随着新型能源等领域的需求,铷矿石的开发利用得到快速发展。铷矿石主要赋存于花岗伟晶岩、光卤石和钾盐矿床中,目前大部分铷从花岗伟晶岩中提取,其资源特点为规模大,品位低,载体矿物主要为锂云母、铁锂云母、铯榴石和钾长石。本文对硅酸盐矿石资源中铷的提取工艺进行了较为系统地归纳总结。铷矿石的提取工艺主要为酸法、碱法和盐焙烧水浸法。酸法提取效率高但浸出成分复杂,后续分离难度大;碱法工艺成熟,铷提取率高,但渣量大且成本高;盐焙烧水浸法回收效率高,渣量少,但产生有害气体污染环境,而且产生的气体易腐蚀设备。要解决铷矿石开发利用过程中资源利用率低、渣量大、环境污染重的现实,大宗组元铝、钾的协同提取及产品化是工艺开发中的重点发展方向。
李涛[5]（2020）在《锂云母碱固相烧结活化提锂技术研究》文中指出锂被誉为“能源金属”,具有优异和特殊性能的锂及其化合物,已在能源、化工、电子、冶金、宇航等领域得到广泛的应用。在新能源产业迅速发展的大形势下,金属锂及高纯度锂盐需求日益迫切。锂云母作为一种重要的含锂矿物资源,其绿色低成本提锂技术逐渐引起广泛关注。本论文针对锂云母传统硫酸（盐）焙烧法、氯化法、石灰焙烧法、压煮法等工艺所存在能耗高、严重腐蚀设备、环境污染大等问题,提出低碱低温煅烧活化锂云母,将稳定的锂云母晶体结构破坏从而转变成其他容易溶解浸出的无机盐,再通过稀酸浸出其中Li、Al等有价金属。首先,在充分分析锂云母精矿矿物组成及化学成分的基础上,依据主要矿物锂云母(K{Li2-xAl1+x[Al2xSi4-2xO10]（F,OH）2}（X=0-0.5）)矿物特性,利用氢氧化钾和锂云母在一定条件下进行固相烧结活化,使得稳定的锂云母晶体结构转变为在酸性环境下易分解的矿物相。通过对活化反应进行热力学分析,推断出可能进行的反应路径,再研究氢氧化钾的添加量、烧结时间和烧结温度对锂云母活化的影响,当锂云母与氢氧化钾的质量比为10:3,烧结温度为750℃,烧结时间为3 h,焙烧活化样品XRD显示锂云母特征峰已完全消失,转变为钾霞石（KAl SiO4）和动力学原理,探讨了锂云母氢氧化钾固相烧结活化过程可能发生的反应和机理。其次,在稀盐酸条件下对活化锂云母进行有价元素Li、Al的浸出实验,通过研究盐酸浓度、煅烧温度、浸出时间、浸出温度和液固比等因素,对活化后锂云母样品浸出Li、Al的影响,结果表明在盐酸浓度为7.50 wt%,浸出温度为55℃,浸出时间为1 h,液固比为5 m L:1 g的条件下Li的浸出率达99.30%,Al的浸出率为42.10%。最后,结合浸出前后样品XRD和SEM测试表征,对其Li释放机理进行初步探讨。通过本论文的锂云母活化方法,可使锂云母中Li元素能实现较好的浸出释放。
武用[6]（2020）在《含锂铍的萤石矿尾矿中锂铍高效提取新工艺》文中研究指明锂和铍是重要的稀有金属元素,被国内外视为战略性资源。随着市场对锂、铍的需求日益增大,从低品位锂、铍矿石中提取锂铍的研究逐渐被重视。本文以湖南郴州一种含锂铍的萤石浮选尾矿为研究对象,探索一种“微波焙烧-硫酸浸出-浸出液净化-萃取提锂-萃余液提铍”新工艺。对浸出、浸出液净化除杂、萃取和反萃取等工序的影响因素进行了详细的考查,确定了最佳工艺条件,实现了高效提取锂、铍的目的。（1）浸出矿样的浸出阶段,分别采用常规酸浸与微波焙烧酸浸,进行了比较研究。常规酸浸的最佳条件为酸矿比为110%、液固比为2.0∶1、浸出温度95℃条件下浸出28 h,锂铍的浸出率较低,分别为53%左右和43%左右。采用微波焙烧酸浸可以显着提高浸出率,达到理想浸出效果。将矿样预先在工业微波中750℃焙烧120 min,之后在酸矿比80%、液固比1.5∶1、浸出温度90℃的条件下浸出20 h,锂的浸出率可达95%左右,铍的浸出率可达85%左右。（2）浸出液净化除杂浸出液中由于铁铝的含量较高,通过调节pH容易生成氢氧化铁与氢氧化铝胶体,不仅难于过滤,而且会造成锂铍的吸附损失。本文利用黄钠铁矾法除铁,钾明矾法与苯甲酸钠法两步除铝,达到较好的净化除杂效果,锂铍几乎无损失。黄钠铁矾法除铁的最佳条件为:反应pH为2.0、反应温度95℃、反应时间4 h、硫酸钠用量为1.2倍理论量,此时浸出液中的三价铁离子的去除率98%以上,锂铍的损失低于3%。钾明矾法预除铝的最佳条件为:pH为2.5、反应温度为室温、搅拌反应3 h、硫酸钾用量为1.6倍理论用量条件下有65%左右的铝以钾明矾的形式沉淀下来。苯甲酸钠法除铝的最佳条件为:pH为3.5、反应温度为室温,反应时间25 min,苯甲酸钠用量为1.2倍理论量条件下,铝的去除率达到95%以上,整个除铝过程锂铍的损失率控制在3%以下。（3）锂萃取与反萃萃取主要研究TBP-煤油-FeCl3体系萃取浸出液中的锂,并初步探讨了萃取反应机理。最佳的萃取条件为:75%TBP+25%磺化煤油,Cl-浓度285 g/L,SO42-浓度小于40 g/L,相比为2:1,铁锂比为2.5,pH=1.5,室温下萃取15 min,锂的单级萃取率78%左右,通过五级逆流萃取,锂的萃取率可达99%左右。最佳的反萃条件为:盐酸为反萃剂,控制H+浓度为1.5 mol/L,反萃相比（O/A）为8∶1,室温下反萃9 min,锂的单级反萃取率82%左右。通过四级逆流反萃,锂的反萃率可达97%左右。通过化学分析法、斜率法、红外光谱分析证明萃合物组成为Li FeCl4·2TBP。（4）铍产品制备分别采用氢氧化钠沉淀法和油酸钠沉淀法,进行铍产品制备的研究。结果表明,氢氧化钠沉淀法不能得到合格的铍精矿产品,油酸钠沉淀法可以制备质量较好的产品,BeO含量32.5%。
宋云峰,赵中伟[7]（2020）在《成矿地球化学特征与锂云母提锂技术方案》文中研究表明概括了锂云母成矿地球化学的几个特性,并与已有的冶炼工艺研究结果进行对比分析.结果表明,提锂的方法和技术手段实际上都受制于锂云母成矿地球化学规律.一个成功的提锂工艺差不多就是一个锂云母成矿的逆过程,是通过自觉或不自觉地破坏锂云母成矿的物理化学条件而实现的.比如Li和F的赋存强烈正相关,而为了提锂往往需要先对锂云母进行焙烧脱氟;又如Li容易在酸性岩中富集,而提锂则往往需要添加CaO在碱性环境中浸出;再如,锂云母矿是在内生作用条件下Li通过类质同象置换取代了铁镁硅酸盐或铝硅酸盐中的Fe2+、Mg2+、Al3+而形成的,使用这些金属的硫酸盐焙烧处理锂云母矿,反过来类质同象取代也实现了锂的提取.目前许多冶金工作者正在开展云母提锂的清洁冶金工艺研究,而锂云母是十分稳定的典型的难处理矿,对其成矿地球化学性质的深入了解和巧妙利用,或许有助于我们更快找到新的技术思路.
田键,李涛,王明焱,赵河闯,史俊威[8]（2020）在《典型锂矿石提锂技术研究进展》文中研究指明随着高容量储能锂电池材料的大规模应用,使得低成本、高效环保地从含锂矿物中提取锂技术需求越来越迫切,着重阐述硫酸焙烧法、硫酸盐焙烧法、氯化焙烧法、石灰石焙烧法和压煮法等从锂云母和锂辉石两种典型含锂矿石中提锂技术的最新研究进展.通过对不同提锂方法的分析,得出单一提锂方法均存在其优势和不足.多种方法协同利用,多种有价金属协同提取,是今后提锂工艺研究的重要方向.同时,应加大锂渣资源化利用力度,促进锂行业绿色可持续发展.
裴笑康[9]（2019）在《微波辅助热解法制备碳酸锂工艺研究》文中提出近年来,电池级碳酸锂（纯度≥99.50%）的需求量逐渐增长,但我国碳酸锂行业呈现工业级产品产量高,电池级碳酸锂产量相对较低,大部分依赖进口。因此电池级碳酸锂提纯技术研究已经成为锂电行业研究热点之一。碳化热解法是一种操作简单、前景广阔的碳酸锂提纯方法,是有望实现批量制备高纯碳酸锂的技术之一。但目前碳化热解过程中多采用釜式间壁加热方式热解,存在传热效率慢、温度分布不均匀、放大困难等问题。针对此问题,本课题利用微波在强化传热方面的优势,提出开展微波辅助搅拌釜以及微波辅助超重力反应器进行碳酸氢锂热解研究,以实现热解过程中的快速均匀传热,提高能量利用率及表观反应速率。论文以工业级碳酸锂为原料,分别采用搅拌釜（STR）间壁传热热解工艺、STR微波辅助热解工艺和微波辅助超重力热解工艺三种工艺,进行热解法提纯碳酸锂研究。主要研究内容如下:（1）STR内两种热解工艺研究采用单因素研究方法,分别使用水浴加热和微波加热两种加热方式,考察了碳酸氢锂溶液纯度、热解温度、搅拌速率及热解时间对产品碳酸锂的组成及平均粒径的影响,并对热解过程的动力学进行了研究。结果表明:在两种热解工艺中,热解条件对产品浓度和收率的影响规律相同。产品碳酸锂纯度随热解温度升高而先降低后升高,随碳酸氢锂溶液浓度和搅拌速率升高而先升高后降低。收率随热解温度和碳酸氢锂浓度升高而升高,搅拌速率对收率没有影响;获得STR间壁传热热解工艺较优工艺条件:碳酸氢锂浓度为6.05 g/100gH20、热解温度为90℃、搅拌速率为400rpm、热解时间为120 min,在此条件下,得到棱柱状碳酸锂产品纯度可达到99.86%,符合电池级标准。碳酸锂的平均粒径为11 μm;获得STR微波辅助热解工艺较优工艺条件:碳酸氢锂浓度为6.80 g/100gH20、热解温度为90℃、搅拌速率为400 rpm、热解时间为10 min,在此条件下,得到棱柱状碳酸锂产品纯度可达到99.81%,符合电池级标准。碳酸锂的平均粒径为21 μm。（2）微波辅助超重力热解工艺研究采用单因素研究方法,考察了碳酸氢锂溶液浓度、热解温度及旋转填充床（RPB）速率对产品碳酸锂的组成及平均粒径的影响,并与STR间壁传热热解工艺和STR微波加热热解工艺进行了对比。结果表明:产品碳酸锂纯度随碳酸氢锂溶液浓度升高而先降低后升高,随热解温度和RPB转速升高而先升高后降低。收率随RPB转速、热解时间和碳酸氢锂浓度升高而升高。获得较优工艺条件:碳酸氢锂浓度7.56 g/100gH20、热解温度75℃、搅拌速率400 rpm,在此条件下,得到棱柱状碳酸锂产品碳酸锂纯度可达到99.52%,符合电池级标准。产品的平均粒径为26 μm。通过对比发现,三种热解工艺反应效率最大的为超重力微波耦合热解工艺,产品纯度最高的为间壁传热热解工艺。
乔宇,韩志轩,张必敏[10]（2019）在《硬岩型与卤水型锂矿开发技术回顾》文中进行了进一步梳理硬岩型含锂矿物和富锂卤水是制备碳酸锂、金属锂及各种锂化合物的主要来源。从提取工艺和化学过程两方面概述了从含锂矿物和卤水中提取、分离和回收锂的工艺,并总结了这些工艺的优缺点、存在问题和前景。热消解—浸出—沉淀是从链状硅酸盐矿物（锂辉石）和层状硅酸盐矿物（锂云母）提取锂的3个步骤,每个步骤中涉及的工艺和方法都有改进提升的空间。对于卤水,可以根据卤水的类型应用不同的提取方法,如碳酸盐型一般使用沉淀法,低Mg/Li硫酸型使用沉淀法,高Mg/Li硫酸型使用煅烧法,氯化物型主要使用吸附法。电渗析法解决了高Mg/Li盐湖卤水中镁和其他杂质分离的难题,是现阶段国内最成熟的提取工艺之一。开发工艺简单、能耗低、锂回收率高和绿色环保的提锂技术是今后的研究重点和方向。
二、提高锂云母-石灰石烧结法Li_2O回收率的途径（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提高锂云母-石灰石烧结法Li_2O回收率的途径（论文提纲范文）
（1）氯化焙烧—水浸从锂云母精矿中提锂试验（论文提纲范文）
| 1 试验原料、试剂与仪器 |
| 2 试验原理与方法 |
| 3 试验结果及讨论 |
| 3.1 氯化剂用量对Li2O浸出率的影响 |
| 3.2 焙烧温度对Li2O浸出率的影响 |
| 3.3 焙烧时间对Li2O浸出率的影响 |
| 3.4 液固比对Li2O浸出率的影响 |
| 3.5 浸出温度对Li2O浸出率的影响 |
| 3.6 浸出时间对Li2O浸出率的影响 |
| 4 结论 |
（2）采用硫酸化焙烧—水浸工艺从锂云母精矿中提取锂（论文提纲范文）
| 1 试验原料 |
| 2 试验原理与方法 |
| 3 试验结果与讨论 |
| 3.1 硫酸化焙烧 |
| 3.1.1 硫酸质量浓度对Li2O浸出率的影响 |
| 3.1.2 焙烧温度对Li2O浸出率的影响 |
| 3.1.3 酸矿体积质量比对Li2O浸出率的影响 |
| 3.1.4 焙烧时间对Li2O浸出率的影响 |
| 3.2 焙烧渣水浸 |
| 3.2.1 液固体积质量比对Li2O浸出率的影响 |
| 3.2.2 浸出温度对Li2O浸出率的影响 |
| 3.2.3 浸出时间对Li2O浸出率的影响 |
| 4 结论 |
（3）矿石提锂技术现状与研究进展（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 锂辉石中提取锂 |
| 3 锂云母中提取锂 |
| 4 铁锂云母中提取锂 |
| 5 透锂长石中提取锂 |
| 6 磷锂铝石中提取锂 |
| 7 结语 |
（4）硅酸盐矿石资源中铷的提取工艺综述（论文提纲范文）
| 1铷资源的特点及分类 |
| 2 铷的提取工艺 |
| 2.1 酸法 |
| 2.1.1云母类矿物中提取铷 |
| 2.1.2 铯榴石中提取铷 |
| (一)盐酸法 |
| (二)硫酸法 |
| 2.1.3钾长石中提取铷 |
| 2.2 碱法 |
| 2.2.1云母类矿物中提取铷 |
| 2.2.2钾长石中提取铷 |
| 2.3 盐焙烧水浸法 |
| 2.3.1云母类矿物中提取铷 |
| 2.3.2铯榴石中提取铷 |
| 2.3.3钾长石中提取铷 |
| 3 总 结 |
（5）锂云母碱固相烧结活化提锂技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外锂资源分布及概况 |
| 1.2.1 国外锂资源分布情况 |
| 1.2.2 国内锂资源的分布情况 |
| 1.3 锂云母提锂方法及存在问题 |
| 1.3.1 锂云母概况 |
| 1.3.2 锂云母提锂方法研究进展及存在问题 |
| 1.4 研究目的 |
| 1.5 研究内容与创新点 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 创新点 |
| 第2章 实验材料、设备及方法 |
| 2.1 实验原材料及其成分分析 |
| 2.1.1 锂云母原料分析 |
| 2.1.2 实验用化学试剂 |
| 2.2 实验仪器与设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 锂云母碱固相烧结活化实验 |
| 2.3.2 活化后样品浸出实验 |
| 2.4 测试及表征方法 |
| 2.4.1 X射线衍射分析 |
| 2.4.2 X射线荧光分析 |
| 2.4.3 原子吸收光谱仪 |
| 2.4.4 电感耦合等离子发射能谱仪 |
| 2.4.5 热分析技术 |
| 2.4.6 扫描电子显微镜分析 |
| 2.5 技术路线 |
| 第3章 锂云母碱固相烧结活化研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 锂云母氢氧化钾固相烧结活化反应热力学分析 |
| 3.3 锂云母氢氧化钾固相烧结活化条件探究 |
| 3.3.1 氢氧化钾添加量对锂云母活化的影响 |
| 3.3.2 烧结温度对锂云母活化的影响 |
| 3.3.3 烧结时间对锂云母活化的影响 |
| 3.4 不同煅烧温度下样品的形貌表征 |
| 3.5 氢氧化钾活化锂云母机理研究 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 碱烧结活化锂云母中锂/铝浸出研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 碱烧结活化锂云母中锂/铝浸出条件探究 |
| 4.2.1 盐酸浓度对锂/铝浸出效果影响 |
| 4.2.2 煅烧温度对锂/铝浸出效果影响 |
| 4.2.3 浸出时间对锂/铝浸出效果影响 |
| 4.2.4 浸出温度对锂/铝浸出效果影响 |
| 4.2.5 液固比对酸浸过程中锂/铝浸出的影响 |
| 4.3 活化锂云母浸出前后样品表征及浸出机理 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（6）含锂铍的萤石矿尾矿中锂铍高效提取新工艺（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 锂及锂盐的性质和用途 |
| 1.1.1 锂的主要性质 |
| 1.1.2 几种重要的锂盐及用途 |
| 1.1.2.1 碳酸锂 |
| 1.1.2.2 氟化锂 |
| 1.1.2.3 氢氧化锂 |
| 1.1.2.4 氯化锂 |
| 1.1.2.5 六氟磷酸锂 |
| 1.2 锂资源概况 |
| 1.2.1 矿石锂资源 |
| 1.2.1.1 锂辉石LiAl[Si_2O_6] |
| 1.2.1.2 锂云母K{Li_(2-x)Al_(1+x)Al[Al_(2x)Si_(4-x)O_(10)]F_2} |
| 1.2.1.3 透锂长石Li[AlSi_(4-x)O_(10)] |
| 1.2.1.4 磷锂铝石Li{Al[PO_4]F} |
| 1.2.2 盐湖卤水锂资源 |
| 1.3 矿石锂资源提锂的研究现状 |
| 1.3.1 硫酸法 |
| 1.3.2 氯化焙烧法 |
| 1.3.3 硫酸盐法 |
| 1.3.4 石灰石烧结法 |
| 1.3.5 纯碱压煮法 |
| 1.4 铍及铍化合物的性质和用途 |
| 1.4.1 铍的性质 |
| 1.4.2 几种重要的铍化合物及用途 |
| 1.4.2.1 硫酸铍 |
| 1.4.2.2 铍铜合金 |
| 1.4.2.3 铍铝合金 |
| 1.5 铍资源概况 |
| 1.5.1 绿柱石Be_3Al_2[Si_6O_(18)] |
| 1.5.2 蓝柱石BeAl[SiO_4]OH |
| 1.5.3 硅铍石Be_2[SiO_4] |
| 1.5.4 羟硅铍石Be_4[Si_2O_7](OH)_2 |
| 1.5.5 金绿宝石BeAl_2O_4 |
| 1.6 铍的提取工艺 |
| 1.6.1 氟化法 |
| 1.6.2 硫酸法 |
| 1.6.3 硫酸-萃取法 |
| 1.7 选题意及研究内容 |
| 1.7.1 选题意义 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 第2章 实验材料、试剂与方法 |
| 2.1 实验材料分析 |
| 2.1.1 矿样的化学成分分析 |
| 2.1.2 矿样的X-射线衍射分析 |
| 2.1.3 矿样中萤石、含锂矿物及铍矿物的解离特征 |
| 2.1.4 影响矿样中锂、铍回收的矿物学因素分析 |
| 2.2 实验试剂与仪器设备 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.3.1 锂含量的测定方法 |
| 2.3.1.1 原理 |
| 2.3.1.1 试剂和仪器 |
| 2.3.1.2 分析步骤 |
| 2.3.1.3 计算方法 |
| 2.3.2 铍含量的测定方法 |
| 2.3.2.1 原理 |
| 2.3.2.2 试剂和仪器 |
| 2.3.2.3 测定步骤 |
| 2.3.2.4 计算方法 |
| 2.4 实验工艺流程 |
| 第3章 微波焙烧-硫酸浸出工艺研究 |
| 3.1 浸出实验 |
| 3.1.1 微波焙烧温度对浸出率的影响 |
| 3.1.2 微波焙烧时间对浸出率的影响 |
| 3.1.3 浸出温度对浸出率的影响 |
| 3.1.4 浸出时间对浸出率的影响 |
| 3.1.5 酸矿比对浸出率的影响 |
| 3.1.6 液固比对浸出率的影响 |
| 3.1.7 微波焙烧前后矿样的变化 |
| 3.2 本章小结 |
| 第4章 浸出液净化除杂工艺研究 |
| 4.1 浸出液除铁 |
| 4.1.1 除铁原理 |
| 4.1.2 Fe_(2+)的氧化 |
| 4.1.2.1 过氧化氢用量的的影响 |
| 4.1.2.2 氧化时间的的影响 |
| 4.1.2.3 氧化温度的的影响 |
| 4.1.3 黄铁矾法除铁 |
| 4.1.3.1 pH的影响 |
| 4.1.3.2 温度的影响 |
| 4.1.3.3 时间的影响 |
| 4.1.3.4 硫酸钠用量的影响 |
| 4.2 浸出液除铝 |
| 4.2.1 钾明矾法预除铝 |
| 4.2.1.1 时间的影响 |
| 4.2.1.2 pH的影响 |
| 4.2.1.3 硫酸钾用量的影响 |
| 4.2.1.4 温度的影响 |
| 4.2.2 苯甲酸钠除铝 |
| 4.2.2.1 pH的影响 |
| 4.2.2.2 温度的影响 |
| 4.2.2.3 苯甲酸钠用量的影响 |
| 4.2.2.4 时间的影响 |
| 4.2.3 苯甲酸铝再生苯甲酸 |
| 4.2.3.1 pH的影响 |
| 4.2.3.2 温度的影响 |
| 4.2.3.3 时间的影响 |
| 4.2.3.4 液固比的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 浸出液中锂铍的分离与富集 |
| 5.1 锂萃取的基本原理及方法 |
| 5.2 萃取阶段的影响因素 |
| 5.2.1 Cl~﹣浓度的影响 |
| 5.2.2 TBP浓度的影响 |
| 5.2.3 铁锂浓度比的影响 |
| 5.2.4 相比的影响 |
| 5.2.5 pH的影响 |
| 5.2.6 SO_4~(2-)浓度的影响 |
| 5.2.7 多级逆流萃取实验 |
| 5.3 反萃阶段的影响因素 |
| 5.3.1 H~+浓度对锂反萃率的影响 |
| 5.3.2 相比对锂反萃率的影响 |
| 5.3.3 反萃时间对锂反萃率的影响 |
| 5.3.4 多级逆流反萃取实验 |
| 5.4 萃合物组成 |
| 5.4.1 化学分析法 |
| 5.4.2 斜率法测定萃合物萃和比 |
| 5.4.3 红外光谱分析结果 |
| 5.5 铍的分离与产品制备 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术成果及参与项目 |
（7）成矿地球化学特征与锂云母提锂技术方案（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 锂和氟的赋存紧密正相关 |
| 2 锂易富集在酸性岩中 |
| 3 锂易与镁、铁、铝类质同象置换 |
| 4 结论 |
（8）典型锂矿石提锂技术研究进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 典型锂矿石中提锂技术 |
| 1.1 锂云母中提锂技术 |
| 1.1.1 硫酸焙烧法 |
| 1.1.2 硫酸盐焙烧法 |
| 1.1.3 氯化焙烧法 |
| 1.1.4 石灰石焙烧法 |
| 1.1.5 压煮法 |
| 1.2 锂辉石中提锂技术 |
| 1.2.1 硫酸焙烧法 |
| 1.2.2 氯化焙烧法 |
| 1.2.3 石灰石焙烧法 |
| 1.2.4 压煮法 |
| 2 总结和展望 |
（9）微波辅助热解法制备碳酸锂工艺研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 碳酸锂简介 |
| 1.2 锂资源分布 |
| 1.3 提锂技术简介 |
| 1.3.1 锂矿石提锂技术 |
| 1.3.2 盐湖卤水提锂技术 |
| 1.4 碳酸锂提纯技术简介 |
| 1.4.1 Zintl-Harder-Dauth法 |
| 1.4.2 苛化法 |
| 1.4.3 重结晶法 |
| 1.4.4 电渗析法 |
| 1.4.5 吸附法 |
| 1.4.6 碳化法 |
| 1.5 超重力技术简介 |
| 1.6 微波加热技术简介 |
| 1.7 本论文的意义及研究内容 |
| 1.7.1 本论文的意义 |
| 1.7.2 本论文的研究内容 |
| 第二章 STR内热解工艺研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料及设备 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 碳化实验 |
| 2.3.2 间壁传热热解实验 |
| 2.3.3 微波辅助热解实验 |
| 2.3.4 反应动力学实验 |
| 2.4 实验表征方法 |
| 2.4.1 酸碱滴定法 |
| 2.4.2 杂质离子浓度测定方法 |
| 2.4.3 收率测定方法 |
| 2.4.4 形貌及粒径表征方法 |
| 2.5 间壁传热热解实验结果与讨论 |
| 2.5.1 碳酸氢锂溶液浓度的影响 |
| 2.5.2 热解温度的影响 |
| 2.5.3 搅拌速度的影响 |
| 2.5.4 热解时间的影响 |
| 2.5.5 机理及反应动力学分析 |
| 2.6 微波辅助热解实验结果和讨论 |
| 2.6.1 碳酸氢锂浓度的影响 |
| 2.6.2 热解温度的影响 |
| 2.6.3 搅拌速度的影响 |
| 2.6.4 热解时间的影响 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 微波辅助超重力热解工艺研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料及设备 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验设备 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.4 实验结果与讨论 |
| 3.4.1 碳酸氢锂溶液浓度的影响 |
| 3.4.2 热解温度的影响 |
| 3.4.3 RPB转速的影响 |
| 3.5 三种热解工艺结果对比 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 结论与建议 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 不足与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（10）硬岩型与卤水型锂矿开发技术回顾（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 硬岩型锂的提取技术回顾 |
| 1.1 从锂辉石中提取锂 |
| 1.1.1 硫酸化处理 |
| 1.1.2 碳酸化处理 |
| 1.1.3 氯化处理 |
| 1.1.4 氟化处理 |
| 1.1.5 高温下石灰石处理 |
| 1.2 从锂云母中提取锂 |
| 1.2.1 硫酸盐焙烧处理 |
| 1.2.2 碳酸盐焙烧处理 |
| 1.2.3 氯化物焙烧处理 |
| 1.2.4 通过脱氟和石灰加压处理 |
| 1.3 从矿物中提取锂的商业工艺 |
| 2 从盐湖卤水中提取锂的技术回顾 |
| 2.1 卤水概述 |
| 2.2 卤水提锂技术回顾 |
| 2.2.1 预富集/预处理 |
| 2.2.2 卤水提锂技术 |
| 3 结 论 |
四、提高锂云母-石灰石烧结法Li_2O回收率的途径（论文参考文献）
- [1]氯化焙烧—水浸从锂云母精矿中提锂试验[J]. 柳林,刘磊,张亮,王威,刘红召,曹耀华. 有色金属(冶炼部分), 2021(02)
- [2]采用硫酸化焙烧—水浸工艺从锂云母精矿中提取锂[J]. 柳林,刘磊,张亮,王威,刘红召,曹耀华. 湿法冶金, 2021(01)
- [3]矿石提锂技术现状与研究进展[J]. 张秀峰,谭秀民,刘维燥,王威,张利珍. 矿产保护与利用, 2020(05)
- [4]硅酸盐矿石资源中铷的提取工艺综述[J]. 傅昕,王玲. 矿产综合利用, 2020(06)
- [5]锂云母碱固相烧结活化提锂技术研究[D]. 李涛. 湖北大学, 2020
- [6]含锂铍的萤石矿尾矿中锂铍高效提取新工艺[D]. 武用. 湘潭大学, 2020(02)
- [7]成矿地球化学特征与锂云母提锂技术方案[J]. 宋云峰,赵中伟. 昆明理工大学学报(自然科学版), 2020(01)
- [8]典型锂矿石提锂技术研究进展[J]. 田键,李涛,王明焱,赵河闯,史俊威. 湖北大学学报(自然科学版), 2020(01)
- [9]微波辅助热解法制备碳酸锂工艺研究[D]. 裴笑康. 北京化工大学, 2019(06)
- [10]硬岩型与卤水型锂矿开发技术回顾[J]. 乔宇,韩志轩,张必敏. 桂林理工大学学报, 2019(02)