一、大豆蛋白纤维/棉混纺针织纱工艺（论文文献综述）
秦彩霞[1]（2019）在《精梳落毛转杯纺纱工艺及纱线性能》文中进行了进一步梳理每年毛纺行业产生大量的精梳落毛纤维,其长度短,变异系数大,在常规的环锭纺纱机上很难成纱。由于转杯纺对原料适用范围广,对纤维长度要求低,对落毛、落麻、落棉等下脚纤维有很好的适用性,将毛精纺企业下脚料精梳落毛纤维用于转杯纺,可以实现对羊毛原料的高效利用。目前,关于纯精梳落毛纤维转杯纺纱的研究报道较少,且没有相关工艺的报道。本文以精梳落毛纤维为原料,以研究纯精梳落毛转杯纺纱工艺为目标,主要工作如下:（1）通过控制精梳落毛回潮率与和毛油加入量,在梳棉机上对精梳落毛梳理制条;经过多次调整参数,在RFRS30转杯纺纱机上纺制了纯精梳落毛转杯纱。在试纺参数的基础上,以纱线主要性能为评价指标,采用多目标模糊决策方法（Borda数法和密切值法）和模糊聚类分析方法对纺纱元件（假捻盘、分梳辊）进行优选,得出最佳纺纱元件组合为4槽假捻盘-OK40分梳辊。（2）在优选出的纺纱元件OK40型分梳辊和4槽假捻盘基础上,通过正交实验,并采用模糊正交综合评价法、极差分析法优化纺纱工艺参数,得到最佳纺纱工艺参数:转杯速度40000 rpm、分梳辊速度5500 rpm、捻系数680;利用最佳纺纱工艺做验证实验,通过相关分析得到纱线的模糊综合评价值大于非最佳纺纱工艺下纱线模糊综合评价值;采用方差分析法分析转杯速度、分梳辊速度、捻系数对纱线性能影响的显着性,得出转杯速度对纱线综合性能影响最显着;最后通过单因素重复实验,验证转杯速度对纱线性能影响的显着性,得出转杯速度对纱线的综合性能影响高度显着,对纱线条干CV%、粗节、毛粒、断裂伸长率影响显着,对纱线断裂强力有一定的影响。（3）在优化的纺纱工艺下,设计不同的和毛油水比研究原料中和毛油的加入量对纱线条干、拉伸性能、毛羽等性能的影响,采用灰色近优综合评定方法,得出当油水比为1:8,1.2:8,1.6:8时的近优度值分别为0.9867,0.9603,0.7899,优选出最佳和毛油水比为1:8。（4）在实验优选的纺纱条件下,实际纺制的纯精梳落毛转杯纱的极限线密度为40.69 tex。本论文共有图15幅,表20个,参考文献75篇。
王敏丽[2]（2016）在《双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺针织物的性能研究》文中研究表明本文主要研究双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺针织物的基本性能,从以下几个方面进行了探讨研究。对双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺纱的工艺进行了探讨,并对成纱性能进行了测试,包括纱线的拉伸断裂性能、毛羽、条干均匀度等,得到了大量混纺纱线基本性能的实验数据和规律。在了解双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺纱性能的基础上,编织混纺纱针织物,并测试混纺针织物的尺寸稳定性及其基本性能,包括拉伸、撕破、顶破、硬挺度、耐磨、悬垂、透气、导水、保暖等,对双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺针织物的服用性能进行综合评价。其次,对双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺针织物的漂白和染色工艺进行了讨论研究,采用双氧水对双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺针织物进行漂白,探讨了双氧水用量、温度、时间等工艺条件对漂白的影响。同时采用活性染料对双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺针织物进行染色,探究染色工艺条件碱用量、温度对双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺针织物染色性能的影响。最后探讨研究了后整理加工条件（干热、酸、碱）对双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺针织物的力学性能及服用性能的影响,为实际生产提供了借鉴和理论依据。
赵俊凤[3]（2011）在《牛奶蛋白改性聚丙烯腈混纺纱及其产品研究》文中进行了进一步梳理牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维是新一代再生蛋白质纤维。进入21世纪以来，新型纤维的应用备受关注，生态环保的再生纤维的研制和开发已成为纺织工业发展的重点内容之一。本文对牛奶蛋白改性聚丙烯腈混纺纱及其机织产品进行研究，主要包括两方面的研究：一、研究牛奶蛋白改性聚丙烯腈二组分混纺纱环锭纺的纺纱工艺和混纺纱的性能预测。对影响混纺纱性能的因素进行了理论分析。在此基础上，以14.7tex牛奶/棉生产为例，阐述了牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维混纺纱的生产工艺和关键技术。通过调整设备牵伸隔距、速度速比等工艺参数，纺出条干均匀、性能良好的牛奶蛋白改性纤维和棉纤维两组分混纺纱。采集147批不同混纺比例、不同纺纱特数的牛奶/棉混纺纱的成品纱数据作为样本，利用神经网络模型和多元线性回归模型对牛奶/棉混纺纱的两个重要的纱线性能—断裂强度和条干不匀率CV值进行预测。BP神经网络对非线性系统有着先天的优越性。选择112个样本进行神经网络的学习训练，余下的35个样本作为验证。经过几次调整优化，BP神经网络对断裂强度和条干不匀率进行了很好的预测。从预测结果的线性拟合的判断常数R2>0.85，神经网络的预测精度达98%以上，达到了预测的目的。同时多元线性回归分析方法预测，得出断裂强度和条干不匀率的线性回归方程，绘出回归预测的预测值的线性拟合曲线，从结果上可以看出回归模型也可以对非线性系统进行预测，但预测的精度明显要小于神经网络的预测精度。二、对牛奶蛋白改性聚丙烯腈混纺机织物进行服用性能的测试和综合评价。选择8种牛奶蛋白改性纤维的机织物，对其服用性能进行测试。根据所选机织物—衬衣面料的特点，其服用性能包括热湿舒适性、外观保持性和织物风格。对测试结果及各项性能指标之间的相关性进行较详细的分析。以上述测试的各项性能指标为原始数据，对8种机织衬衣织物的服用性能进行综合评判分析。模糊综合评判法评判8种机织物的服用性能，并进行排序分类。同时采用因子分析法，提取各项测试性能的公共因子，得到公共因子的得分，计算出综合评分。通过比较得出，两种综合评分方法的结果不完全一样，但总体上是相符的。因子分析的综合评判方法更有助于找出各项性能指标之间的相关性，使分析更加清晰简便。
吴湘济,赵俊凤,张伟敏[4]（2010）在《牛奶蛋白纤维/棉/Modal混纺纱纺纱关键技术》文中研究指明介绍了牛奶蛋白纤维/棉/Modal的混纺纱工艺,详细探讨了梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的纺纱关键技术。在棉纺设备上生产该混纺品种,对原料和工艺都是一种改进和创新,采用了牛奶蛋白纤维生条和Modal生条混并后再在并条机上与棉熟条并合的工艺。
刘涛[5]（2010）在《圣麻纤维/棉混纺针织产品开发及性能研究》文中提出圣麻纤维是以黄麻、红麻等麻材为原料,采用与粘胶相类似的生产工艺研发而成的再生纤维素纤维。圣麻纤维彻底消除了天然麻纤维制品亲肤性差、刺痒感、易起皱的缺点,同时保持了其吸湿透气性好、抗菌防螨性,圣麻织物具有手感滑爽、悬垂性好、色泽亮丽、布面组织丰满圆滑的个性,是一种新型、健康、时尚、绿色环保的生态纺织纤维。因此,系统地研究圣麻纤维及其产品的性能、开发圣麻纤维产品具有十分重要的意义。首先,本论文通过对圣麻纤维／棉混纺纱及纯圣麻纱线成纱性能的系统分析得出,圣麻纤维／棉混纺纱的强度随圣麻纤维含量的变化符合混纺纱强度简化模型理论。研究结果表明,在圣麻纤维含量为70%时,混纺纱强度最低；纯圣麻纱的临界捻系数为354。圣麻纤维／棉混纺纱的条干不匀率随圣麻纤维含量的增加而逐渐下降。其次,论文中对圣麻／棉混纺针织产品的主要性能如强度、悬垂性、耐磨性、透气、透湿、保暖等进行了测试,并应用灰色近优综合评价方法对圣麻纤维针织产品的综合性能进行了评价。第三,本文采用不同的后整理方法对纯圣麻针织物进行碱处理和热处理。结果表明,碱处理使针织物强伸性能下降;吸湿变好,保暖性下降。干热空气处理针织物强伸性能变化很小,而吸湿变好。最后,本文对圣麻纤维混纺针织物的防螨性能进行了细致地分析。研究结果表明圣麻确实具有防螨效果,且防螨性能受到洗涤次数的影响,洗涤后防螨效果变差。
张焕然[6]（2010）在《桑皮纤维/棉纤维混纺纱线与针织物的力学性能研究》文中进行了进一步梳理在对桑皮纤维的加工与化学组成进行深入了解的基础上,选用广西绢麻纺织科学研究所开发生产的桑皮纤维和新疆长绒棉为原料,对原料的基本形态与性能进行了测试分析,根据桑皮纤维的特点,重点对桑皮纤维/棉纤维混纺纱线的成纱工艺进行了研究,得出了各工序工艺参数的优化配置。纺制了桑皮纤维/棉纤维混纺比为0/100,10/90,20/80,30/70,40/60,50/50的6种纱线,成纱规格为19.4tex。第二个重点是对前述的6种桑皮纤维/棉纤维混纺纱线进行了测试分析,得出了随着桑皮纤维含量的增加,桑皮纤维/棉纤维混纺纱线的断裂强度、断裂伸长率的变化规律。另外,桑皮纤维/棉纤维混纺纱线的条干均匀度、毛羽均比纯棉纱线的差,其手感较硬,能较明显地观察到疵点。第三个重点是采用BP神经网络,构建了棉混纺纱线拉伸性能BP神经网络模型,并利用这一模型,对桑皮纤维/棉纤维混纺纱线的拉伸性能进行了预测分析。结果显示：利用棉混纺纱线拉伸性能BP神经网络模型对桑皮纤维/棉纤维混纺纱线的拉伸性能进行预测,断裂强度的预测值与实测值之间相关系数达0.973,表明预测值与真实值之间高度相关,可以利用这一模型对棉混纺纱线的断裂强度进行预测分析。第四个重点是对前述6种混纺纱线编织出的相同规格的混纺针织物的力学性能进行了测试与分析。结果表明：桑皮纤维/棉纤维混纺针织物的断裂强度、顶破强度与纯棉针织物相比没有优势；桑皮纤维/棉纤维混纺针织物的悬垂性随着桑皮纤维含量的增加会变好,均优于纯棉针织物,在桑皮纤维含量20%附近最好；混纺针织物与纯棉针织物相比,折皱弹性、抗弯刚度相差不大,但是耐磨性增强。最后,利用灰色近优方法对桑皮纤维/棉纤维混纺针织物的力学性能进行了综合评价。结果表明,作为内衣用针织物,在桑皮纤维含量为10%、20%、30%时,混纺针织物的力学性能相差不大,且都比较好,其中桑皮纤维含量为10%时最优。
吴湘济,赵俊凤,张伟敏[7]（2010）在《牛奶蛋白纤维/棉/Modal混纺纱纺纱关键技术》文中研究说明介绍了牛奶蛋白纤维/棉/Modal的混纺纱工艺,详细探讨了梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的纺纱关键技术。在棉纺设备上生产该混纺品种,对原料和工艺都是一种改进和创新,采用了牛奶蛋白纤维生条和Modal生条混并后再在并条机上与棉熟条并合的工艺。
张超[8]（2010）在《大豆蛋白改性纤维鉴别及其混纺比的定量表征方法》文中进行了进一步梳理大豆蛋白改性纤维是以聚乙烯醇缩甲醛（PVA）为主体的混合物,故科学的命名应该是:大豆蛋白改性维纶（或PVA纤维）或PVA/大豆蛋白纤维,简称大豆蛋白改性维纶。由于其主要成分为PVA,故与其它纤维的混纺,可以参照维纶混纺制品的方式进行。同时由于其加入了大豆蛋白物质,更增加了其鉴别的特征,故在此类纤维特征的组合上可以快速准确地鉴别和计算其混纺比。目前对大豆蛋白改性纤维混纺产品的定性定量鉴别仅仅局限于溶解称重法,然而其具有结果不稳定等特点,分析研究这些不确定度和影响因素对提高实验结果的准确性具有重要的指导意义;另外溶解称重法具有一些不可避免的缺点如:操作复杂、鉴别有局限性等弊端,并且耗费时间长,所以寻求一种更为简便的分析方法就尤为重要。本文针对现有的几种定性、定量鉴别方法进行比较,筛选出适合大豆蛋白改性维纶混纺纱快速定性鉴别的方法,并根据纤维的特点运用点数根数法和截面积法,做到了快速定量鉴别。具体得到如下结论:（1）对大豆蛋白改性维纶的定性鉴别,燃烧法虽然简单但只能区分纤维大类;显微镜观察法要求纤维具有明显的表面形态;溶解称重法虽能准确定性鉴别,但是操作复杂,耗费时间;药品着色法鉴别速度快,对试样无损害。根据大豆蛋白改性维纶的性质选用“I2-KI”或者“Zncl2-I2”着色并结合显微镜法可以对大豆蛋白改性维纶进行快速定性鉴别。（2）溶解称重法定量,操作繁琐、耗费时间长并且鉴别有局限性。混纺纤维越多,操作越麻烦,精度越不准确,速度越慢;与定性鉴别非同步进行,不利于提高测试工作的效率和检测机构快速检测的要求。（3）显微镜法通过先对纤维进行着色,然后根据颜色的不同来点数根数或者求截面积的方法,具有精度高、速度快、适用范围广等优点,并且混纺纤维越多时,优越性越突出。定性和定量做到了同步进行,大大的缩短了检测的时间,对一个试样的鉴别只需要2-3小时。（4）在图像处理过程中,引入了Photohop软件,可以根据纤维的着色后的不同颜色,运用磁性套索工具快速的提取边缘、计算不规则形状的面积以及二值化,提高了在定量鉴别过程中的自动化程度。
侯瑞春[9]（2008）在《聚乳酸纤维性能及产品开发研究》文中进行了进一步梳理聚乳酸纤维以聚乳酸淀粉为原料,先将其发酵制成乳酸,然后经缩合、聚合反应制成聚乳酸,再利用耦合剂制成具有良好机械性能的较高分子量聚乳酸,最后经过关键的化学改性,将其强度、保水性提升,纺制成纤维。由于该纤维的初始原料为淀粉,其废弃物在土壤中微生物的作用下可分解成二氧化碳和水,完成自然循环,不会污染环境。再生循环周期短,大约为1年到2年,其产生的二氧化碳可经植物光合作用减少在大气中的含量。聚乳酸纤维因其具有较高的结晶度和取向度,从而具有高耐热性和较高强度。通过对聚乳酸纤维、Lyocell、Modal、羊绒、大麻、竹浆纤维、丽赛等纤维性能的研究,优化了多组份纤维组合,确定了合理的混纺比;选取优化了合理纺纱工艺,解决了各纤维之间因强力、弹性、伸长及细度等性能的差异而带来的纺织工艺难题。研制出14.7tex聚乳酸/lyocell/棉、聚乳酸/Modal/棉、聚乳酸/羊绒/Modal,18.4tex lyocell/竹浆纤维/棉/大麻,18.4tex lyocell/丽赛/棉/大麻多组份混纺纱。通过织造工艺技术改进和工艺优化,解决了多组份混纺纱可织性不佳的技术难题,开发出14.7tex聚乳酸/lyocell/棉、聚乳酸/Modal/棉、聚乳酸/羊绒/Modal多组份针织面料和服装,及18.4tex lyocell/竹浆纤维/棉/大麻,18.4texlyocell/丽赛/棉/大麻机织面料,为纤维素纤维类组合产品,具有生物降解、耐紫外光好、吸湿、透气的生态环保纺织品特征,手感柔软,悬垂性好,不起球,光泽柔和,亲肤舒适。通过测试了织物的物理机械性能、悬垂性、耐磨性、抗顶破强力等,得到了相应的实验结果,对比分析了不同品种织物的服用性能。
谭震[10]（2008）在《聚乳酸纤维混纺纱及其织物的力学性能研究》文中研究指明聚乳酸纤维是新一代环保型纤维,具有多种优良性能,能够完全自然降解,最终的降解产物变成二氧化碳和水而回归大自然。聚乳酸纤维可以与多种纤维混纺,同天然的纤维如棉、毛等混纺生产各种服装产品、装饰品。其优点在于提高织物的弹性,使其绿色降解,利于水分的转移,赋予优良的形态稳定性和抗皱性,对人体皮肤无任何刺激。同时,有关聚乳酸纤维服用纺织品方面的研究有待于进一步深化。现有的聚乳酸产品大多用于产业方面,而作为具有较大纤维消耗量的服用面料方面的研究较少。如何确定聚乳酸纤维的混纺比例以使混纺产品优势互补是一个关键性问题。本文研究的主要内容主要有三部分:（1）聚乳酸纤维及其混纺纱的纺纱工艺（2）聚乳酸纤维及其混纺纱的力学性能研究（3）聚乳酸纤维混纺针织物的力学性能研究通过本文的研究,得到以下几点结论:（1）在纺纱过程中应根据其自身特点选择合适的工艺流程,合理设置工艺参数。经试验,聚乳酸纯纺纱的临界捻系数在405.9附近。（2）由虎克弹簧、马克思威尔（Maxwell）元件和非线性弹簧并联组成的4元件模型可以很好的用数学公式表达聚乳酸纱线的力学性能,从而较直观的对其性能进行模拟。（3）当聚乳酸含量在60%附近时,聚乳酸与棉混纺纱的断裂强度值最低;当聚乳酸含量在70%时,聚乳酸与莫代尔混纺纱的断裂强度值最低。（4）聚乳酸纤维含量在70%时,聚乳酸与棉混纺针织物的强力最低,其曲线趋势与聚乳酸纤维/棉混纺纱随混纺比的变化趋势相似;聚乳酸纤维含量在60%时,聚乳酸与莫代尔混纺针织物的强力最低,其曲线趋势与聚乳酸纤维/莫代尔混纺纱随混纺比的变化趋势相似。
二、大豆蛋白纤维/棉混纺针织纱工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、大豆蛋白纤维/棉混纺针织纱工艺（论文提纲范文）
（1）精梳落毛转杯纺纱工艺及纱线性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 转杯纺纱机的发展 |
| 1.2 国内外转杯纺纱技术的研究 |
| 1.2.1 关于转杯纺纱元件优选的研究 |
| 1.2.2 关于转杯纺纱工艺参数的研究 |
| 1.3 转杯纺纺纱原理 |
| 1.4 转杯纺的特点 |
| 1.4.1 适纺纤维范围广 |
| 1.4.2 高速高产 |
| 1.4.3 大卷装 |
| 1.4.4 短流程 |
| 1.5 转杯纺产品 |
| 1.5.1 棉类转杯纱 |
| 1.5.2 麻类转杯纱 |
| 1.5.3 丝类转杯纱 |
| 1.5.4 化纤类转杯纱 |
| 1.5.5 毛类转杯纱 |
| 1.6 本课题的研究目的和研究内容 |
| 1.6.1 本课题的研究目的 |
| 1.6.2 本课题的研究内容 |
| 2 纺纱前准备 |
| 2.1 实验材料和仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 有关实验参数与元件的选取 |
| 2.2.1 转杯的选择 |
| 2.2.2 分梳辊 |
| 2.2.3 假捻盘型号 |
| 2.2.4 捻系数的选择 |
| 2.2.5 实验室的纺纱环境 |
| 2.3 纺纱工艺路线 |
| 2.4 纱线性能测试 |
| 3 转杯纱试纺及纺纱元件的优选 |
| 3.1 试纺 |
| 3.2 模糊决策优选理论 |
| 3.2.1 模糊决策方法简介 |
| 3.2.2 模糊聚类分析方法简介 |
| 3.3 分梳辊和假捻盘的优选 |
| 3.3.1 Borda数法模糊决策 |
| 3.3.2 密切值法模糊决策 |
| 3.3.3 模糊聚类分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 转杯纺纱主要工艺参数的优化 |
| 4.1 模糊综合评价方法简介 |
| 4.2 工艺参数的优化 |
| 4.2.1 实验设计 |
| 4.2.2 实验条件 |
| 4.2.3 实验结果与分析 |
| 4.3 验证实验 |
| 4.4 单因素实验 |
| 4.4.1 实验条件 |
| 4.4.2 实验结果与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 和毛油的加入量对纱线性能的影响 |
| 5.1 灰色近优综合评定方法的简介 |
| 5.2 实验设计 |
| 5.3 实验结果分析 |
| 5.3.1 和毛油含量对纱线各性能的影响 |
| 5.3.2 优选最佳和毛油水比 |
| 5.4 纱线的可纺极限线密度 |
| 5.4.1 纺纱号数理论极限的计算 |
| 5.4.2 探索所纺纱线的极限线密度 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与不足 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 研究不足 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文清单 |
| 致谢 |
（2）双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺针织物的性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 大豆蛋白纤维简介及研究现状 |
| 1.1.1 大豆蛋白纤维简介 |
| 1.1.2 大豆蛋白纤维国内外研究现状 |
| 1.2 牛奶蛋白纤维简介及研究现状 |
| 1.2.1 牛奶蛋白纤维简介 |
| 1.2.2 牛奶蛋白纤维发展历程及现状 |
| 1.3 双蛋白改性维纶纤维简介及发展动态 |
| 1.3.1 双蛋白改性维纶纤维简介 |
| 1.3.2 双蛋白改性维纶纤维国内外研究动态 |
| 1.4 课题研究的主要内容 |
| 1.5 课题研究的目的和意义 |
| 1.6 论文的章节安排 |
| 第二章 双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺纱工艺及成纱性能 |
| 2.1 纤维与纱线规格 |
| 2.1.1 纤维规格 |
| 2.1.2 纱线规格 |
| 2.2 纺纱方法及工艺流程设计 |
| 2.2.1 纺纱方法 |
| 2.2.2 纺纱工艺流程设计（实验线） |
| 2.2.3 纺纱工艺参数设计 |
| 2.2.4 实验中的关键问题 |
| 2.3 混纺纱蛋白质含量的测定 |
| 2.4 实验仪器及实验条件 |
| 2.4.1 纱线拉伸断裂性能实验 |
| 2.4.2 纱线毛羽测试实验 |
| 2.4.3 纱线条干不匀率实验 |
| 2.5 结果与分析 |
| 2.5.1 纱线拉伸断裂性能 |
| 2.5.2 纱线毛羽 |
| 2.5.3 纱线条干不匀率 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺针织物的编织工艺和尺寸稳定性 |
| 3.1 本章内容 |
| 3.2 实验材料及实验方法 |
| 3.2.1 针织物编织工艺 |
| 3.2.2 针织物卷边问题 |
| 3.2.3 针织物结构分析 |
| 3.2.4 针织物规格 |
| 3.2.5 针织物标记方法 |
| 3.2.6 针织物调湿 |
| 3.2.7 针织物洗涤程序 |
| 3.2.8 针织物干燥方法 |
| 3.2.9 针织物结果表示 |
| 3.3 实验结果与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺针织物的基本性能 |
| 4.1 本章内容 |
| 4.2 实验样品 |
| 4.3 实验仪器及实验条件 |
| 4.3.1 织物拉伸断裂性能实验 |
| 4.3.2 织物撕破性能实验 |
| 4.3.3 织物顶破性能实验 |
| 4.3.4 织物硬挺度实验 |
| 4.3.5 织物悬垂性实验 |
| 4.3.6 织物耐磨性能测试 |
| 4.3.7 织物透气性能测试 |
| 4.3.8 织物芯吸性能测试 |
| 4.3.9 织物保暖性能测试 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.4.1 针织物拉伸断裂性能 |
| 4.4.2 针织物撕破性能 |
| 4.4.3 针织物顶破性能 |
| 4.4.4 针织物硬挺度 |
| 4.4.5 针织物悬垂性 |
| 4.4.6 针织物耐磨性 |
| 4.4.7 针织物透气性 |
| 4.4.8 针织物导水性 |
| 4.4.9 针织物保暖性 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺针织物的漂白与染色 |
| 5.1 本章内容 |
| 5.2 双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺针织物的漂白性能 |
| 5.2.1 实验试样及试剂 |
| 5.2.2 漂白工艺 |
| 5.2.3 测试方法 |
| 5.2.4 结果与分析 |
| 5.3 双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺针织物的染色性能 |
| 5.3.1 实验试样及试剂 |
| 5.3.2 染色工艺 |
| 5.3.3 上染率 |
| 5.3.4 结果与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 后整理加工条件对双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺针织物性能的影响 |
| 6.1 本章内容 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 后整理加工条件的确定 |
| 6.2.2 混纺针织物性能测试 |
| 6.3 干热处理后混纺针织物性能分析 |
| 6.3.1 拉伸断裂性能 |
| 6.3.2 撕破性能 |
| 6.3.3 耐磨性能 |
| 6.3.4 悬垂性能 |
| 6.3.5 透气性能 |
| 6.3.6 导水性能 |
| 6.3.7 保暖性能 |
| 6.4 酸、碱处理后混纺针织物性能分析 |
| 6.4.1 拉伸断裂性能 |
| 6.4.2 撕破性能 |
| 6.4.3 耐磨性能 |
| 6.4.4 悬垂性能 |
| 6.4.5 透气性能 |
| 6.4.6 导水性能 |
| 6.4.7 保暖性能 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（3）牛奶蛋白改性聚丙烯腈混纺纱及其产品研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国外再生蛋白质纤维发展历史与研究现状 |
| 1.3 我国再生蛋白质纤维发展历史与研究现状 |
| 1.3.1 我国再生蛋白质纤维的发展历史 |
| 1.3.2 国内牛奶蛋白改性纤维的研究现状 |
| 1.4 牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维的性质综述 |
| 1.4.1 牛奶蛋白改性聚丙烯腈的物理性质 |
| 1.4.2 牛奶蛋白改性聚丙烯腈的化学性质 |
| 1.5 本课题研究的内容及意义 |
| 第二章 牛奶蛋白改性聚丙烯腈混纺纱的工艺研究 |
| 2.1 影响混纺纱性能的理论分析 |
| 2.1.1 纤维微观结构对混纺纱性能的影响 |
| 2.1.2 纺纱类型和工艺参数对混纺纱性能的影响 |
| 2.1.3 混纺纱中纤维的分布对混纺纱性能的影响 |
| 2.1.4 纤维拉伸性能对混纺纱性能的影响 |
| 2.1.5 纤维摩擦因素对混纺纱性能的影响 |
| 2.2 混纺纱的设计与原料选择 |
| 2.3 混纺纱的工艺及关键技术 |
| 2.3.1 混纺纱工艺 |
| 2.3.2 纺纱工艺参数及关键技术 |
| 2.4 成品纱线的性能指标 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 牛奶蛋白改性聚丙烯腈混纺纱的性能预测 |
| 3.1 混纺纱性能预测的意义 |
| 3.2 实验数据的收集 |
| 3.3 ANN 预测模型 |
| 3.3.1 BP 网络的构建和算法 |
| 3.3.2 BP 网络的训练 |
| 3.3.3 BP 网络的调试 |
| 3.3.4 BP 网络的验证 |
| 3.4 回归模型预测 |
| 3.4.1 断裂强度的回归预测 |
| 3.4.2 条干不匀率的回归预测 |
| 3.5 两种预测模型预测精度的比较 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 牛奶蛋白改性聚丙烯腈混纺机织产品的服用性能测试 |
| 4.1 织物的规格 |
| 4.2 织物的热湿舒适性 |
| 4.2.1 织物的保暖性测试 |
| 4.2.2 织物的吸湿性测试 |
| 4.2.3 织物的透湿性测试 |
| 4.2.4 织物的毛细芯吸性能测试 |
| 4.2.5 织物传湿性能的相关性分析 |
| 4.2.6 织物的透气性测试 |
| 4.3 织物的外观保持性 |
| 4.3.1 织物抗折皱性测试 |
| 4.3.2 织物尺寸稳定性测试 |
| 4.4 织物的风格 |
| 4.4.1 织物风格的测试 |
| 4.4.2 织物风格测试结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 牛奶蛋白改性聚丙烯腈混纺机织产品的服用性能分析 |
| 5.1 织物静态常规测试结果 |
| 5.2 织物服用性能的模糊综合评价 |
| 5.2.1 建立相对偏差模糊矩阵 |
| 5.2.2 确定各评价指标的权数 |
| 5.2.3 计算综合评价值 |
| 5.3 织物服用性能的因子分析评价 |
| 5.3.1 织物服用性能的因子提取 |
| 5.3.2 综合得分的计算 |
| 5.3.3 织物服用性能的评价结果分析 |
| 5.4 两种综合评判方法的区别 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（5）圣麻纤维/棉混纺针织产品开发及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 圣麻纤维概述 |
| 1.2 国内外圣麻纤维的研究现状及存在的问题 |
| 1.2.1 国内外圣麻纤维的研究现状 |
| 1.2.2 圣麻研究中目前存在的问题 |
| 1.3 与本课题研究内容有关的研究状况 |
| 1.4 圣麻发展前景 |
| 1.5 本课题的研究内容和目的 |
| 1.5.1 本课题研究内容 |
| 1.5.2 本课题研究的目的意义及创新点 |
| 第二章 圣麻/棉混纺纱的纺制及成纱性能研究 |
| 2.1 纺纱方法及工艺流程设计 |
| 2.1.1 纺纱方法 |
| 2.1.2 纺纱工艺流程设计 |
| 2.2 纺纱所用原料规格及纱线规格 |
| 2.2.1 纤维规格 |
| 2.2.2 纱线规格 |
| 2.3 实验项目 |
| 2.3.1 纱线断裂强度测试 |
| 2.3.2 纱线弹性测试 |
| 2.3.3 纱线条干CV值测试 |
| 2.3.4 纱线毛羽测试 |
| 2.4 圣麻纯纺纱强度与捻系数之间的关系 |
| 2.5 圣麻/棉混纺纱的性能与圣麻混纺比之间的关系 |
| 2.5.1 圣麻/棉混纺纱强伸性与混纺比之间的关系 |
| 2.5.2 圣麻/棉混纺纱弹性与圣麻混纺比之间的关系 |
| 2.5.3 圣麻/棉混纺纱条干与圣麻混纺比的关系 |
| 2.5.4 圣麻/棉混纺纱毛羽与圣麻混纺比的关系 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 圣麻/棉混纺针织物的编织及性能研究 |
| 3.1 圣麻/棉混纺纬编针织物的编织 |
| 3.2 针织坯布的前处理定型方式 |
| 3.3 坯布前处理定型 |
| 3.4 圣麻/棉混纺针织物性能研究 |
| 3.4.1 针织物规格参数测试及结果 |
| 3.4.2 圣麻/棉混纺针织物保温性测试及结果分析 |
| 3.4.3 圣麻/棉混纺针织物毛细效应测试及结果分析 |
| 3.4.4 圣麻/棉混纺针织物透湿性测试及结果分析 |
| 3.4.5 圣麻/棉混纺针织物透气性测试及结果分析 |
| 3.4.6 圣麻/棉混纺针织物顶破强力测试及结果分析 |
| 3.4.7 圣麻/棉混纺针织物抗弯长度与悬垂性测试及结果分析 |
| 3.4.8 圣麻/棉混纺针织物保湿性测试及结果分析 |
| 3.4.9 圣麻/棉混纺针织物拉伸性能测试及结果分析 |
| 3.4.10 圣麻/棉混纺针织物耐磨性能测试及结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 圣麻/棉混纺针织物服用性能的灰色近优综合评价 |
| 4.1 常用评价方法介绍 |
| 4.2 灰色近优综合评价理论 |
| 4.3 圣麻/棉针织物服用性综合评价 |
| 4.3.1.高温环境下圣麻/棉混纺针织物服用性能综合评价 |
| 4.3.2.低温环境下圣麻/棉混纺针织物服用性能综合评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 后整理加工条件对圣麻针织物性能的影响 |
| 5.1 试样的准备及后整理加工条件 |
| 5.1.1 织物后整理目的及本课题研究方案 |
| 5.1.2 纯圣麻针织物的碱处理 |
| 5.1.3 纯圣麻针织物的热定型处理 |
| 5.1.4 处理后试样分类编号 |
| 5.2 纯圣麻针织物后处理性能研究 |
| 5.2.1 后处理针织物规格 |
| 5.2.2 后处理针织物保温性测试比较 |
| 5.2.3 后处理针织物毛细效应的测试比较 |
| 5.2.4 后处理纯圣麻针织物保湿性的测试 |
| 5.2.5 后处理针织物顶破强力的测试 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 圣麻/棉混纺针织物防螨性能研究 |
| 6.1 螨及其危害性 |
| 6.2 织物防螨迫切性 |
| 6.3 防螨性能测试及分析 |
| 6.3.1 防螨有效性的测试及结果分析 |
| 6.3.2 后整理对针织物防螨效果影响测试及结果分析 |
| 6.3.3 防螨效果耐久性测试 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（6）桑皮纤维/棉纤维混纺纱线与针织物的力学性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 桑皮纤维的开发目的及意义 |
| 1.1.1 桑皮纤维的开发目的 |
| 1.1.2 桑皮纤维的开发意义 |
| 1.2 国内外桑皮纤维的开发现状 |
| 1.2.1 国外桑皮纤维的开发现状 |
| 1.2.2 国内桑皮纤维的开发背景与研究现状 |
| 1.3 课题的主要研究内容和解决的主要问题 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 解决的主要问题 |
| 第二章 桑皮纤维/棉纤维混纺纱线成纱工艺研究 |
| 2.1 桑皮纤维的加工与化学组成简介 |
| 2.1.1 桑皮纤维的脱胶 |
| 2.1.2 桑皮纤维的化学组成 |
| 2.2 原料选择 |
| 2.2.1 桑皮纤维 |
| 2.2.2 棉纤维 |
| 2.3 桑皮纤维的基本形态与性能 |
| 2.3.1 桑皮纤维的形态 |
| 2.3.2 桑皮纤维与常规纤维的性能对比 |
| 2.4 纺纱方案及工艺流程设计 |
| 2.5 各工序的工艺配置及技术关键 |
| 2.5.1 开清棉工序 |
| 2.5.2 梳棉工序 |
| 2.5.3 并条工序 |
| 2.5.4 粗纱工序 |
| 2.5.5 细纱工序 |
| 2.5.6 络筒工序 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 桑皮纤维/棉纤维混纺纱线的性能研究 |
| 3.1 桑皮纤维与棉纤维的基本性能 |
| 3.2 桑皮纤维/棉纤维混纺纱线的拉伸性能 |
| 3.2.1 实验 |
| 3.2.2 实验结果分析 |
| 3.3 桑皮纤维/棉纤维混纺纱线的条干均匀度 |
| 3.3.1 实验 |
| 3.3.2 实验结果分析 |
| 3.4 桑皮纤维/棉纤维混纺纱线的毛羽 |
| 3.4.1 实验 |
| 3.4.2 实验结果分析 |
| 3.5 桑皮纤维/棉纤维混纺纱线的手感与外观 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 桑皮纤维/棉纤维混纺纱线拉伸性能的BP神经网络预测 |
| 4.1 BP神经网络简介 |
| 4.2 BP神经网络学习规则 |
| 4.3 棉混纺纱线拉伸性能BP神经网络模型的构建 |
| 4.3.1 确定输入层和输出层 |
| 4.3.2 隐含层的设计 |
| 4.3.3 传递函数的选取 |
| 4.3.4 初始值的选取 |
| 4.4 数据样本 |
| 4.5 隐含层神经元数目对网络的影响 |
| 4.6 桑皮纤维/棉纤维混纺纱线拉伸性能的预测分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 桑皮纤维/棉纤维混纺针织物的力学性能研究 |
| 5.1 试样制备 |
| 5.2 织物力学性能的测试与分析 |
| 5.2.1 织物的拉伸性能 |
| 5.2.2 织物的顶破性能 |
| 5.2.3 织物的抗弯性能 |
| 5.2.4 织物的悬垂性能 |
| 5.2.5 织物的折皱回复性能 |
| 5.2.6 织物的耐磨性能 |
| 5.3 桑皮纤维/棉纤维混纺针织物力学性能的灰色近优综合评价 |
| 5.3.1 灰色近优综合评定简介 |
| 5.3.2 桑皮纤维/棉纤维混纺针织物力学性能的灰色近优综合评价 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文的创新点与主要结论 |
| 6.1.1 本论文的创新点 |
| 6.1.2 本论文的主要结论 |
| 6.2 后续研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（7）牛奶蛋白纤维/棉/Modal混纺纱纺纱关键技术（论文提纲范文）
| 1 牛奶蛋白纤维混纺产品设计及原料选择 |
| 2 纺纱工艺流程 |
| 3 纺纱工艺关键参数及特点分析 |
| 3.1 原料前处理工艺 |
| 3.2 开清棉 |
| 3.3 梳棉 |
| 3.4 棉精梳 |
| 3.5 并条 |
| 3.6 粗纱 |
| 3.7 细纱 |
| 3.8 络筒 |
| 3.9 成品纱检测 |
| 4 结语 |
（8）大豆蛋白改性纤维鉴别及其混纺比的定量表征方法（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 基本概念与背景 |
| 1.2 国内外再生蛋白质纤维发展历史与研究现状 |
| 1.3 混纺产品定性定量鉴别的研究现状 |
| 1.4 课题研究的目的与意义 |
| 1.5 主要问题和研究内容 |
| 第二章 实验及方法 |
| 2.1 纤维鉴别 |
| 2.2 纤维混纺比的实验 |
| 2.3 大豆蛋白改性维纶的获得及混纺试样的获得 |
| 第三章 大豆蛋白改性维纶的特征分析与鉴别 |
| 3.1 大豆蛋白改性维纶的组成和结构 |
| 3.2 大豆蛋白改性维纶的性能 |
| 3.3 大豆蛋白改性维纶的定性鉴别 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 大豆蛋白改性维纶混纺比的分析 |
| 4.1 溶解称重法 |
| 4.2 显微镜观察法 |
| 4.3 溶解称重法与显微观察法的比较 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 拟进一步的工作 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 发表论文 |
| 致谢 |
（9）聚乳酸纤维性能及产品开发研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 聚乳酸纤维综述 |
| 1.1.1 聚乳酸纤维的简介 |
| 1.1.2 国内外研究现状和发展趋势 |
| 1.1.3 聚乳酸纤维的性能研究 |
| 1.2 本课题研究的主要内容 |
| 1.3 本课题研究的意义和贡献 |
| 1.4 本课题的创新性 |
| 第二章 聚乳酸纤维及其它组分纤维结构与性能研究 |
| 2.1 聚乳酸纤维的结构与性能 |
| 2.1.1 聚乳酸纤维的形态结构 |
| 2.1.2 聚乳酸纤维的物理性能 |
| 2.1.3 聚乳酸纤维的安全性能 |
| 2.1.4 聚乳酸纤维的染色性能 |
| 2.2 丽赛(RICHCEL)纤维的结构与性能 |
| 2.3 竹(BAMBOO)纤维的结构与性能 |
| 2.4 天丝(TENCEL)纤维的结构与性能 |
| 2.5 莫代尔(MODAL)纤维的结构与性能 |
| 2.6 羊绒(CASHMERE)纤维的结构与性能 |
| 2.7 大麻(HEMP)纤维的结构与性能 |
| 第三章 聚乳酸纤维产品的开发 |
| 3.1 机织产品的开发 |
| 3.1.1 纺纱工艺 |
| 3.1.2 生产技术关键 |
| 3.1.3 半制品质量 |
| 3.1.4 成纱质量指标测试 |
| 3.2 针织产品的开发 |
| 3.2.1 纺纱工艺改造 |
| 3.2.2 纺纱生产技术关键 |
| 3.2.3 半制品质量 |
| 3.2.4 成纱质量指标测试 |
| 3.2.5 针织工艺改造 |
| 3.2.6 染整工艺改造 |
| 第四章 聚乳酸纤维纱线及织物性能测试与分析 |
| 4.1 聚乳酸纤维纱线性能测试分析 |
| 4.1.1 纱线捻度测试与分析 |
| 4.1.2 纱线强力测试与分析 |
| 4.2 聚乳酸纤维织物性能测试分析 |
| 4.2.1 悬垂性测试与分析 |
| 4.2.2 顶破强力测试与分析 |
| 4.2.3 耐磨性测试与分析 |
| 4.2.4 起毛起球测试与分析 |
| 4.2.5 刚柔性测试与分析 |
| 4.2.6 起电性测试与分析 |
| 4.2.7 织物强力测试与分析 |
| 4.3 结论 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）聚乳酸纤维混纺纱及其织物的力学性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚乳酸纤维简介 |
| 1.1.1 聚乳酸纤维的组成和加工 |
| 1.1.2 聚乳酸纤维的结构与性能 |
| 1.2 聚乳酸纤维的发展历史 |
| 1.3 聚乳酸纤维研究现状 |
| 1.4 聚乳酸纤维的应用及发展前景 |
| 1.5 聚乳酸纤维纺织产品开发中存在的问题 |
| 1.6 本课题主要研究内容和解决的主要问题 |
| 第二章 聚乳酸纤维的纺纱工艺 |
| 2.1 聚乳酸纤维纯纺纱的纺纱工艺 |
| 2.1.1 原料的选择 |
| 2.1.2 玉米纤维纯纺纱纺纱工艺流程 |
| 2.1.3 各工序工艺配置与技术措施 |
| 2.2 聚乳酸纤维混纺纱的纺纱工艺 |
| 2.2.1 聚乳酸与棉混纺纱的纺纱工艺 |
| 2.2.2 聚乳酸与莫代尔混纺纱的纺纱工艺 |
| 2.3 聚乳酸纤维纺纱过程中出现的问题及解决方法 |
| 2.4 影响因素聚乳酸纤维纺纱工艺的关键性因素 |
| 2.4.1 聚乳酸纤维纯纺纱临界捻系数的确定 |
| 2.4.2 混纺比对聚乳酸纤维混纺纱强伸性的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 聚乳酸纱线的基本性能研究 |
| 3.1 聚乳酸纱线的条干和毛羽 |
| 3.1.1 聚乳酸纱线条干和毛羽的成因及影响 |
| 3.1.2 聚乳酸混纺纱的条干不匀率及毛羽的测试 |
| 3.2 聚乳酸混纺纱的拉伸性能 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 试验仪器和试验条件 |
| 3.2.3 试验结果分析 |
| 3.2.4 聚乳酸纤维纱线拉伸性质建模的研究 |
| 3.3 聚乳酸纤维混纺纱的弹性性能 |
| 3.3.1 实验材料 |
| 3.3.2 实验方法及实验条件 |
| 3.3.3 实验结果分析 |
| 3.3.4 结论 |
| 3.4 混纺纱性能的模糊决策分析 |
| 3.4.1 Borda数法原理 |
| 3.4.2 聚乳酸混纺纱性能的决策分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 聚乳酸纤维混纺针织物的力学性能研究 |
| 4.1 介绍 |
| 4.2 聚乳酸纤维/莫代尔混纺针织物的力学性能 |
| 4.2.1 实验材料及实验方法 |
| 4.2.2 实验结果及讨论 |
| 4.2.3 结论 |
| 4.3 聚乳酸纤维/棉混纺针织物的力学性能 |
| 4.3.1 实验材料及实验方法 |
| 4.3.2 实验结果及讨论 |
| 4.3.3 结论 |
| 4.4 本章小结 |
| 4.4.1 聚乳酸纤维/莫代尔混纺针织物 |
| 4.4.2 聚乳酸纤维/棉混纺针织物 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
四、大豆蛋白纤维/棉混纺针织纱工艺（论文参考文献）
- [1]精梳落毛转杯纺纱工艺及纱线性能[D]. 秦彩霞. 西安工程大学, 2019(06)
- [2]双蛋白改性维纶纤维/lyocell混纺针织物的性能研究[D]. 王敏丽. 青岛大学, 2016(03)
- [3]牛奶蛋白改性聚丙烯腈混纺纱及其产品研究[D]. 赵俊凤. 上海工程技术大学, 2011(04)
- [4]牛奶蛋白纤维/棉/Modal混纺纱纺纱关键技术[A]. 吴湘济,赵俊凤,张伟敏. 2010年全国现代纺纱技术研讨会论文集, 2010
- [5]圣麻纤维/棉混纺针织产品开发及性能研究[D]. 刘涛. 青岛大学, 2010(03)
- [6]桑皮纤维/棉纤维混纺纱线与针织物的力学性能研究[D]. 张焕然. 青岛大学, 2010(03)
- [7]牛奶蛋白纤维/棉/Modal混纺纱纺纱关键技术[J]. 吴湘济,赵俊凤,张伟敏. 上海纺织科技, 2010(04)
- [8]大豆蛋白改性纤维鉴别及其混纺比的定量表征方法[D]. 张超. 东华大学, 2010(08)
- [9]聚乳酸纤维性能及产品开发研究[D]. 侯瑞春. 青岛大学, 2008(03)
- [10]聚乳酸纤维混纺纱及其织物的力学性能研究[D]. 谭震. 青岛大学, 2008(03)