一、降低浸出车间尾气中溶剂含量方法（论文文献综述）
温小荣,梁椿松,袁媛[1]（2021）在《浸出车间冷冻技术辅助矿物油吸收系统降低尾气残溶》文中提出通过化工模拟软件Pro II,对浸出车间冷冻技术辅助矿物油吸收系统降低尾气残溶工艺进行模拟优化,并将其应用于5 000 t/d大豆浸出车间。结果表明:利用冷冻系统产生低温水,降低正己烷在尾气中的分压,可减小吸收塔的负荷。当进吸收塔尾气温度由33℃降低至10℃时,尾气总质量流量下降41.6%,尾气中正己烷的质量流量下降73.2%。降低矿物油进入吸收塔的温度,尾气残溶呈现先降低后升高的趋势,在矿物油温度为25℃时尾气残溶达到最低。5 000 t/d大豆浸出车间尾气冷冻系统总冷凝负荷为578 379 kJ/h,需要配置的尾气冷冻冷凝器和矿物油冷冻水板式换热器的面积分别为90 m2和15 m2。实际应用结果表明,控制吸收塔进气温度和进油温度分别为10℃和25℃,尾气残溶由改造前的3 000 mg/m3降低至800 mg/m3,尾气残溶降低73.3%。
李勇[2]（2021）在《二次铝灰的危险特征及其转化机制》文中研究说明铝灰是电解铝、铝加工产生的一种固体废弃物,就地填埋和堆积是当前铝灰的主要处置方法,这种简单的处置方式由于铝灰存在成分复杂、其中活性物质易反应等原因易对环境中大气、水体以及土壤产生一定危害,因此我国自2008年起将铝灰列入《国家危险废物名录》中,禁止无处置堆放。鉴于此,本文对中国铝业股份有限公司兰州分公司不同车间的二次铝灰明确了其危险特性,研究了经典的湿法、火法最佳工艺条件,实现了最终产物的无害化、减量化,并确定了处理过程中释放气体成分,评价了处理过程的危险性,探索了处理过程的反应动力学。本文主要研究如下:1.对中国铝业股份有限公司兰州分公司不同车间的二次铝灰进行粒度、物相、形貌特征的分析,依据国家标准确定了二次铝灰的危险特性。实验结果表明:二次铝灰均存在氧化铝、镁铝尖晶石、氮化铝物相,根据铝灰来源的不同,还可能存在铝、碳化铝、氯化钠、氟化钠、氟化钙等物相。二次铝灰不存在腐蚀性,存在一定的浸出毒性、反应性,这些危险特性由于铝灰来源、组分的不同而存在差异。2.采用经典的湿法对二次铝灰进行处理,研究了最佳工艺条件,明确了过程释放气体组分及含量,探索了湿法处理过程反应动力学,评价了工艺的危险性。结果表明:在铝灰颗粒粒径小于2000μm,初始p H为13、水洗温度为80℃的条件下反应4h,最终残渣不存在浸出毒性及反应性,实现了铝灰的无害化。处理过程中铝灰增重17.66%,气体释放量为147.68m L·g-1,气体成分主要为氢气（99%以上）、甲烷以及氨气,浸出液中pH为12.33、氟化物浓度为166.28mg·L-1,湿法处理过程存在反应活性高、毒性大的问题。同时,湿法过程中铝灰活性物质的反应符合形核反应Avrami-Erofeyev模型,该过程受扩散控制;铝灰中氟化物的溶出并非化学反应,而是扩散控制,符合内扩散控制模型。3.采用加钙盐火法对二次铝灰进行处理,研究了最佳工艺条件,明确了尾气气体组分及含量,探索了火法处理过程反应过程,评价了工艺的危险性。结果表明:在焙烧温度为1300℃、加入3%的氯化钙的条件下焙烧3h,最终铝灰焙烧渣减量13.96%,铝灰焙烧渣中氟化物浓度仅为3.02mg·L-1,气体释放量2.01mL/g,此时焙烧渣不存在浸出毒性及反应性,实现了铝灰的减量化、无害化。尾气主要成分为N2、CO2以及H2,其中N2含量最高。过程中活性物质的反应过程可视为未反应核模型,该反应受扩散机制和反应机制的交替控制。火法处理二次铝灰不仅残渣的危险性脱除,过程中也无有毒有害物质生成,实现了整个工艺的无害化。
王鹏,尚刚,刘启东,吴革红,田晶[3]（2018）在《浅析大豆油脂浸出系统废气污染源分析及防治》文中进行了进一步梳理分析了目前主流大豆油脂浸出系统中废气污染产生的主要来源、组成成分等,并对浸出系统废气的防治措施进行了探讨。
温小荣,梁椿松,孙明奎,管磊,杨学洪[4]（2017）在《浸出车间尾气吸收系统操作参数模拟优化》文中指出通过化工模拟软件对浸出车间尾气吸收系统进行流程模拟和操作参数优化。结果表明:解析温度、解析塔塔顶压力和直接汽量对解析效果影响很大,而解析效果的好坏影响着尾气吸收塔效果;尾气残溶随解析温度的升高、解析塔塔顶压力的降低和直接汽量的增加而下降;在生产过程中解析温度宜控制在105℃以上,1 000 t/d油料浸出尾气系统常压解析（100 kPa）最低直接汽量为110 kg/h,负压解析（60 kPa）最低直接汽量为65 kg/h。
周宁博,张富强,陈广利,史战磊[5]（2014）在《节能减排技术在棉籽制油工厂的应用实践》文中进行了进一步梳理总结了节能减排技术和设备在棉籽制油工厂的应用,有利于降低生产成本,提高企业的经济效益,节能降耗,保护环境,实现社会、经济的可持续发展。
左青,吕瑞,张新雄[6]（2014）在《加工国储大豆如何降低溶剂消耗》文中指出在大豆浸出过程中,有效地控制豆粕、毛油、废水、尾气残溶可降低溶剂消耗。依据国储大豆低水分的特性,对浸出器和湿粕脱溶机提出改进结构的要求,在操作中降低处理量、调整膨化机的直接蒸汽量、增加浸出时间和延长沥干时间,保持湿粕（膨化料）含溶在25%30%,减少湿粕脱溶机的进料量,增加直接蒸汽量,保证豆粕残溶在500 mg/kg以内。
吕春艳[7]（2009）在《大豆浸出生产中遇到问题及改进措施》文中提出大豆因含油率较低,采用一次浸出法制油,比压榨法制油出油率高,产品质量好。但生产中一定要抓好技术、能源管理,以确保获得低成本、高质量的产品。本文从影响浸出效果的几个因素方面查找原因,并提出了解决问题的措施,以供实际生产参考。
孙连强,岳红卫,张本东[8]（2006）在《尾气石蜡吸收工艺的改进》文中提出浸出车间尾气石蜡吸收系统吸收效果的好坏是影响溶剂消耗的主要原因,通过对改进前后两种尾气石蜡吸收工艺的对比、分析,并根据在油厂中的实际使用,证明改进后的工艺能显着降低浸出车间的溶剂消耗,值得在油厂推广应用。
张根亮,张志强,冯子龙,高芳梅[9]（2006）在《浸出车间尾气石蜡回收工艺的改进》文中研究表明浸出车间尾气石蜡回收工艺是一项成熟的工艺技术,通过对常规石蜡尾气回收工艺的改进,使其比常规石蜡回收工艺更具有合理性,改进后的工艺尾气中溶剂的回收效率达到90%,大大降低了浸出车间的溶剂消耗,提高了浸出油厂的经济效益。
王宏平,徐斌,龚玉清[10]（2005）在《大型浸出油厂防火安全技术的应用探讨》文中研究说明国内部分大型油厂采用了先进生产工艺、设备 ,溶剂损耗低 ,减少了火灾隐患 ;同时引进的防火安全工艺、装置 ,如浸出车间机械通风、溶剂蒸气封堵、自动喷水灭火系统、泄压装置等等 ,这些工艺、装置的应用有效提高了浸出油厂的防火防爆水平。针对这些工艺、装置的使用现状进行了分析 ,并就应用中存在的问题进行了探讨
二、降低浸出车间尾气中溶剂含量方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、降低浸出车间尾气中溶剂含量方法（论文提纲范文）
（1）浸出车间冷冻技术辅助矿物油吸收系统降低尾气残溶（论文提纲范文）
| 1 冷冻技术辅助矿物油吸收系统工艺模拟优化 |
| 1.1 冷冻吸收模拟工艺流程(见图1) |
| 1.2 冷冻吸收系统工艺参数的确定 |
| 1.2.1 不同冷冻温度对尾气流量影响 |
| 1.2.2 进气温度的确定 |
| 1.2.3 进油温度的确定 |
| 2 冷冻机负荷计算及设备选型 |
| 3 冷冻吸收系统的应用 |
| 4 结 论 |
（2）二次铝灰的危险特征及其转化机制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铝灰的来源及其危害 |
| 1.1.1 铝灰的来源及组成 |
| 1.1.2 铝灰的危害 |
| 1.2 铝灰的无害化处理及其处理过程中的活性物质的转化行为 |
| 1.2.1 二次铝灰无害化处理工艺 |
| 1.2.2 处理过程中的活性物质的转化行为 |
| 1.3 研究内容 |
| 第二章 二次铝灰的特征及其危险特性 |
| 2.1 实验 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 二次铝灰的特征及其危险特性分析 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 铝灰的特征分析 |
| 2.2.2 铝灰的危险性分析 |
| 2.3 结论 |
| 第三章 二次铝灰湿法处理的反应与转化机制 |
| 3.1 实验 |
| 3.1.1 实验材料与试剂 |
| 3.1.2 表征与测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 反应条件对铝灰无害化处理效果的影响 |
| 3.2.2 湿法处理过程中的反应过程及组分的转化顺序 |
| 3.2.3 湿法处理过程的反应动力学 |
| 3.3 结论 |
| 第四章 二次铝灰火法处理中的反应与转化机制 |
| 4.1 实验 |
| 4.1.1 实验材料与试剂 |
| 4.1.2 火法处理 |
| 4.1.3 测试与表征 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 火法处理对铝灰无害化效果的影响 |
| 4.2.2 加入钙盐火法处理对铝灰无害化效果的影响 |
| 4.2.3 火法处理过程中的反应及组分的转化 |
| 4.2.4 火法处理过程中的反应过程 |
| 4.3 结论 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文 |
| 附录B 热力学数据 |
| 附录C 表征数据附表 |
（3）浅析大豆油脂浸出系统废气污染源分析及防治（论文提纲范文）
| 1 大豆油脂浸出系统废气污染源 |
| 2 大豆油脂浸出系统废气组分 |
| 3 大豆油脂浸出系统废气防治 |
| 3.1 浸出系统废气的危害 |
| 3.2 浸出系统溶剂挥发防治措施 |
| 3.3 浸出系统冷凝尾气防治措施 |
| 3.4 浸出系统废水残溶防治措施 |
| 3.5 浸出系统烘干排气 (DC排气) 污染防治措施 |
| 4 前景展望 |
（4）浸出车间尾气吸收系统操作参数模拟优化（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 尾气来源与组成 |
| 1.2 模拟软件 |
| 1.3 物性方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 模拟流程图 (见图1) |
| 2.2 矿物油循环量选择 |
| 2.3 解析温度对残溶的影响 |
| 2.4 解析塔塔顶压力对残溶的影响 |
| 2.5 直接汽量对尾气残溶的影响 |
| 2.6 物料平衡表 |
| 3 结论 |
（5）节能减排技术在棉籽制油工厂的应用实践（论文提纲范文）
| 1 膨化一次浸出工艺 |
| 2 负压蒸发工艺 |
| 3 溶剂捕集粕末工艺 |
| 4 矿物油 (石蜡) 回收尾气中溶剂工艺 |
| 5 混合油过滤 |
| 6 棉籽混合油碱炼 |
| 7 工艺余热的回收再利用 |
| 8 乏汽余热利用工艺 |
| 9 自动化控制技术 |
| 1 0 工艺生产实践体会 |
（6）加工国储大豆如何降低溶剂消耗（论文提纲范文）
| 1 豆粕、毛油、废水和尾气的溶剂消耗 |
| 2 浸出成套设备改进要求 |
| 2. 1 浸出器 |
| 2. 2 湿粕脱溶机( DT) |
| 3 调整工艺参数和处理量 |
| 3. 1 坯片厚度 |
| 3. 2 入浸料的质量 |
| 3. 3 浸出效果 |
| 3. 4 溶剂喷淋和沥干时间 |
| 3. 5 DT操作要点 |
| 3. 6 监控毛油含溶量 |
| 3. 7 监控废水含溶量 |
| 3. 8 监控尾气含溶量 |
| 4 结束语 |
（7）大豆浸出生产中遇到问题及改进措施（论文提纲范文）
| 1 浸出器微负压操作技术 |
| 2 豆粕冷却降温技术 |
| 3 防止冷凝器结垢的技术 |
| 3.1 使用软化水 |
| 3.2 实施二次散热 |
| 3.3 提高冷却水在列管内的流速 |
| 4 减少尾气中溶剂排放量技术 |
| 4.1 降低尾气的排放量 |
| 4.2 降低尾气的排放温度 |
| 5 防止豆粕结块技术 |
| 5.1 豆粕结块的原因 |
| 5.2 防止豆粕结块的办法 |
| 6 结束语 |
（8）尾气石蜡吸收工艺的改进（论文提纲范文）
| 1 改进前的尾气石蜡吸收系统 |
| 2 改进后的尾气石蜡吸收系统 |
| 3 改进后的尾气石蜡吸收系统在实际应用时应注意的问题 |
| 4 结束语 |
（9）浸出车间尾气石蜡回收工艺的改进（论文提纲范文）
| 1 常规尾气石蜡回收工艺 |
| 2 改进后的尾气石蜡回收工艺 |
| 2.1 改进后的工艺流程 |
| 2.2 真空喷射泵和石蜡循环泵的选型 |
| 2.3 改进后的尾气石蜡回收工艺的特点 |
| 3 结束语 |
四、降低浸出车间尾气中溶剂含量方法（论文参考文献）
- [1]浸出车间冷冻技术辅助矿物油吸收系统降低尾气残溶[J]. 温小荣,梁椿松,袁媛. 中国油脂, 2021(09)
- [2]二次铝灰的危险特征及其转化机制[D]. 李勇. 兰州理工大学, 2021(01)
- [3]浅析大豆油脂浸出系统废气污染源分析及防治[J]. 王鹏,尚刚,刘启东,吴革红,田晶. 粮食与食品工业, 2018(04)
- [4]浸出车间尾气吸收系统操作参数模拟优化[J]. 温小荣,梁椿松,孙明奎,管磊,杨学洪. 中国油脂, 2017(12)
- [5]节能减排技术在棉籽制油工厂的应用实践[J]. 周宁博,张富强,陈广利,史战磊. 粮油加工(电子版), 2014(05)
- [6]加工国储大豆如何降低溶剂消耗[J]. 左青,吕瑞,张新雄. 中国油脂, 2014(03)
- [7]大豆浸出生产中遇到问题及改进措施[J]. 吕春艳. 粮油加工, 2009(05)
- [8]尾气石蜡吸收工艺的改进[J]. 孙连强,岳红卫,张本东. 中国油脂, 2006(06)
- [9]浸出车间尾气石蜡回收工艺的改进[J]. 张根亮,张志强,冯子龙,高芳梅. 中国油脂, 2006(04)
- [10]大型浸出油厂防火安全技术的应用探讨[J]. 王宏平,徐斌,龚玉清. 中国油脂, 2005(01)