一、黄磷炉石墨电极的异常消耗（论文文献综述）
陈静文[1]（2021）在《基于黄磷生产的定量HAZOP风险分析方法的研究》文中研究指明危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis,HAZOP）是以系统工程为基础的定性风险分析方法,用来探明工艺中存在的风险,寻找减轻风险的措施。随着黄磷生产工艺逐渐趋向大型化、智能化,传统HAZOP方法已经不能满足安全生产的需要。本文采用一种定量HAZOP风险分析方法,不仅使偏差定量化,得到偏差的安全波动范围,还可以定量描述工艺的风险等级、风险转化趋势,从而对风险较大的工艺指标采取控制措施。提出了黄磷生产HAZOP-过程模拟定量风险分析方法。该方法运用Aspen Plus软件建立黄磷生产工艺的模拟流程,将传统HAZOP评估结果中的数量型偏差定量化,运用灵敏度分析模块分析不同量化程度的偏差对黄磷生产工艺的影响,得到偏差的安全波动范围,校正传统HAZOP方法的评估结果。提出了黄磷生产HAZOP-集对分析理论风险分析方法。以传统HAZOP评估结果中偏差产生的原因为基础,建立黄磷生产工艺的评价指标体系。运用层次分析法、熵权法计算评价指标的组合权重;邀请专家按照制定的风险评估标准对评价指标进行评级;并将指标层的评价指标的风险等级与黄磷生产工艺的风险等级组成一个集对,计算黄磷生产工艺的总联系度,再根据最大隶属度原则确定黄磷生产工艺的风险等级。计算评价指标与黄磷生产工艺的集对势,根据集对势势级确定黄磷生产工艺的风险转化趋势,从而对黄磷生产工艺的风险影响较大的因素提出控制措施。将HAZOP-过程模拟定量风险分析方法应用至黄磷生产工艺的电炉制磷工序、磷炉气冷凝工序,得到了偏差的安全波动范围,校正了传统HAZOP的评估结果。将HAZOP-集对分析理论风险分析方法应用至黄磷生产工艺的四个工序,得到了四个工序的风险等级、风险转化趋势,对四个工序的风险影响较大的评价指标提出了控制措施。实践证明该定量HAZOP风险分析方法不仅能够解决黄磷生产工艺传统HAZOP评估结果的不可靠性,还能够确定工序所处的风险等级,风险转化趋势,工序的关键风险指标,从而为人员的生产操作、企业的风险管理提供依据。
孙志立,问立宁,黄平[2]（2019）在《引进国外热法制磷装置技术研究与问题探讨》文中提出通过分析从国外引进的热法大型制磷电炉试车生产中出现的问题,对引进装置设计、生产运行中出现的问题进行技术剖析和研究分析,提出热法黄磷生产操作中控制电极位置的相对平衡是获得良好经济技术指标和节能降耗的重要生产技术措施之一。
曹任飞[3]（2019）在《掺杂物对磷矿碳热还原反应影响基础研究》文中研究表明磷酸作为一种基础化工原料,应用于多个行业,在国民生活中扮演着重要角色。国内目前生产磷酸的方法主要有湿法和热法,湿法磷酸虽然相对成本低,但磷酸质量较差,杂质含量高,无法直接作为高品质磷酸使用;热法虽然生产磷酸质量较好,但其耗能较大,成本高,经济型较低;窑法作为一种环保节能型的高品质磷酸生产方法,由于回转窑内结圈、磷矿利用率低等问题导致其目前仍不能工业化生产。因此,基于以上问题,从磷矿反应本身入手,通过外加掺杂物的方式,提高磷矿利用率的同时而不造成残渣高温熔融结圈是解决窑法问题的一种新思路。本文首先以自制氟磷灰石、分析纯二氧化硅、脱灰份无烟煤为原料,对纯物质反应的物质变化,动力学参数,以及残渣形态等进行分析,进而提出外加掺杂物,提高炭活性解决窑法磷酸问题的设想。对比分析了掺杂物体系（K2CO3、Na2CO3、NiSO4以及K2CO3和NiSO4复合）和无掺杂体系的磷转化率,动力学参数、残渣流动温度等内容,通过残渣的XRD分析探究不同体系的物质变化及添加掺杂物对该反应过程的影响,并结合残渣的SEM图谱对其外观形貌进行分析,探明掺杂物对残渣形态的影响。首先纯物质体系的分析表明磷矿碳热还原反应物质的变化历程为:氟磷灰石首先与二氧化硅发生脱氟反应生成Ca3（PO4）2,然后其再被炭还原产生CaO并结合二氧化硅形成钙硅酸盐,而氟以SiF4气体的形式排出体系;该反应是一个变级化学反应,其反应级数随温度的升高而降低,反应活化能为273.76kJ·mol-1;随着温度的增加,体系产生更多的液相,作为媒介促进物质的扩散,加快了反应的进行,因此反应速率加快,转化率增大。在管式炉内考察了酸度值、焦炭过剩系数、掺杂物的掺杂量对磷矿碳热还原反应的影响。分析结果显示:磷转化率随酸度值的增大先增大,而后略微下降,随焦炭过剩系数的增加先增加而趋于稳定。针对不同的掺杂物,在实验范围内,其较优的添加量分别为:K2CO3、Na2CO3添加量为焦炭添加量的6%、NiSO4的添加量为焦炭添加量的8%,添加7%的复合掺杂剂,其配比为K2CO3/NiSO4=6/4。在此基础上分别考察了无掺杂体系,掺杂K2CO3、Na2CO3、NiSO4以及掺杂复合掺杂剂5个体系的磷转化率随温度的关系,以及计算其反应活化能。四个体系磷转化率均随温度的升高,时间的延长而增大;且在相同的温度和时间下,具有掺杂物体系的磷转化率明显高于无掺杂体系。低温下,碱金属碳酸盐具有较好的效果,而NiSO4的促进效果整体较优,而复合体系具有碱金属和NiSO4共同的效果,因此其促进效果最优。对比五种体系的动力学可知:无掺杂体系的活化能为255.65 kJ·mol-1,而具有掺杂物体系的活化能分别为233.62 kJ·mol-1、240.11kJ·mol-1、230.96 kJ·mol-1、219.24 kJ·mol-1,由此可见添加掺杂物可以有效降低磷矿碳热还原反应的活化能。对比磷转化率和不同体系的活化能可知,复合体系具有更好的促进效果。对比不同体系残渣的XRD图谱可知,无掺杂体系的物质变化过程与纯物质体系基本一致,而磷矿自身携带SiO2比添加的硅石具有更强的反应性;对比掺杂物体系和无掺杂体系各温度下的XRD图谱可知,添加掺杂物只是强化了反应的进度,并未有新的物质产生。对比五种体系得残渣流动温度可知,残渣的流动温度随反应温度的升高而降低;分析1300℃下,残渣的SEM图谱可知,具有掺杂物体系的残渣外观形态与无掺杂体系基本一致,说明添加掺杂物并没改变残渣的外观形态,均是固体残渣,符合窑法磷酸固态排渣的要求。
孙志立[4]（2017）在《黄磷生产电极电流协调操作法实现节能稳产》文中研究说明对大型制磷电炉生产中出现的不利因素,通过分析研究,理论联系实际、进行了磷炉操作攻关的实践,提出了电极、电流协调操作法使黄磷生产在最佳状态和最优惠工艺条件下稳定运行,创造好的经济效益。
孙志立,陈彬,问立宁[5]（2017）在《贵州省黄磷产业回顾与“十三五”期间发展方向》文中研究指明回顾了贵州黄磷工业的发展及黄磷生产创新技术对国内和世界的贡献,指出了贵州黄磷产业存在的不足和解决的办法,提出了转变观念、理论联系实践,技能创新、因地制宜,湿热并举、循环经济的发展理念,认为在宏观经济先行趋势下,贵州黄磷产业如何改革发展、如何升级定位,是政府、特别是企业在"十三五"期间发展战略上应该高度重视的问题。
王宏利[6]（2016）在《ST电极公司发展战略与实施的研究》文中研究说明近年来中国炭材料工业步入高速发展轨道,其中石墨电极、电解铝用阴极炭块、炭电极需求量成倍增长;同时许多新品种炭炭、炭陶炭材料不断出现,而且研发和生产呈迅猛发展趋势,加剧了市场的竞争。面对市场环境的竞争加剧;生产与市场规模的扩大;人力资源的短缺,企业如何发展?战略如何制定,是亟待解决的问题。本文针对ST公司的实际情况,对内部环境作了具体的分析,对外部环境,特别是市场状况、产品定位作了较为全面的分析对比,从中找出了企业自身的优势、劣势、机会和威胁,制定了企业的愿景、总体发展战略目标。对这些战略目标,又从三类产品方面制定了实施战略的规划措施。本文研究结果,从冶炼工业硅用炭电极市场;冶炼黄磷用石墨电极市场;电解铝用阴极炭块市场,对ST公司的未来发展战略和实施做出了规划,同时本论文也可以对国内其他民营炭素企业进行战略规划提供有益的参考。
尹魁星,孙志立[7]（2014）在《大型磷炉自焙电极硬断原因分析及处理》文中研究指明针对大型磷炉自焙电极发生硬断的原因分析,对不同处理方法进行了比较,通过事故处理实践总结了几条故障处理的要点,以避免事故扩大化而造成磷炉停炉检修的经济损失,并强调了事故处理过程中安全是第一位的。
孙志立[8]（2012）在《中国制磷技术的创新、发展与思考》文中研究说明研究分析了中国多电极制磷电炉的现状与发展,比较了国内外多电极电炉专利技术,认为我国具有自主知识产权的三相6根和三相7根多电极制磷电炉,从技术设计参数到实际生产运行的综合指标都具备了科学系统性和专业化,提出应不断完善之,使其成为造福于民、回馈社会的生产力。
杜俊昭[9]（2010）在《连续式石墨化电炉设计及炉内温度场研究》文中指出石墨化是指非石墨质炭经2000℃以上高温热处理,主要因物理变化使六角碳原子平面网状层堆叠结构完善发展,转变成具有石墨三维规则有序结构的石墨炭质。石墨化的目的是为了提高炭材料的热、电传导性；提高炭质材料的抗热震性和化学稳定性；使炭材料具有润滑性和抗磨性；排除杂质、提高炭材料纯度。通过对现有生产技术和市场需求的分析,并借鉴国内外一些成熟技术和成功经验,提出三相交流连续式石墨化电炉技术理论并设计三相交流石墨化电炉,以期能够推动石墨化技术向前发展并为市场提供充足优质、廉价的石墨。本文依据实验炉相关实验结果,利用FLUENT软件对连续式石墨化电炉炉内温度场进行数值模拟。通过模拟确定炉内石墨化区和非石墨化区,找出薄弱环节。通过实验采集相关数据,与模拟结果相互校正。分析验证设计的可行性并不断改进不合理部分,完善设计理论和整套生产设备、流程以及操作方案。本论文的主要研究工作包括以下几项：（1）进一步完善连续式石墨化电炉的设计理论和炉型结构；（2）根据炉内电极端部水平面温度场的二维模拟结果,分析炉内的温度分布情况,确定石墨化区和非石墨化区；对比各种数学模型,优化炉型结构；（3）通过对工业试验炉炉内各关键点、薄弱点处的温度测试结果的分析,找出更加合理的炉子工作制度,包括供电制度、进出料制度。
吴飞[10]（2009）在《黄磷尾气中磷元素对锅炉材料的腐蚀行为研究》文中指出黄磷尾气综合利用是黄磷产业坚持可持续发展的重要途径,黄磷尾气综合利用最直接且最为经济的方法就是将其作为燃料利用（含CO82%～95v/v%）,但是黄磷尾气对锅炉材料的腐蚀破坏问题目前存在的一大难题。本论文从锅炉材料在黄磷尾气燃烧气氛中的腐蚀分析入手,进行了实验室模拟高温腐蚀试验和露点腐蚀试验。初步研究了黄磷尾气混合气氛中磷的腐蚀原因及机理,提出了相应的选材方案,为黄磷尾气燃气锅炉的开发和研制提供实验以及理论依据。主要研究内容和结论如下：首先,采用实验室模拟黄磷尾气燃烧腐蚀实验对比,研究了316L、304不锈钢和20g在模拟黄磷尾气腐蚀环境条件下的腐蚀性能。结果表明：316L不锈钢的耐腐蚀性要优于304不锈钢和20g,在250～300℃时304和316L不锈钢均发生了磷酸蒸汽的露点腐蚀,且304不锈钢出现了较为严重的孔蚀现象。通过对黄磷尾气混合气氛的热力学分析,确定了黄磷尾气的露点温度与尾气中的组分浓度有关,氮氧化物、碳氧化物对黄磷尾气露点温度的影响是通过影响混合体系的总压而表现出来的。另外采用酸浸失重法模拟酸露点腐蚀,并辅以宏观和微观照片对影响锅炉钢的各种腐蚀影响因素进行了研究,得出了磷酸浓度、温度等对锅炉钢的腐蚀速率影响规律。其次应用动电位扫描极化曲线和电化学交流阻抗测试技术,研究了不同影响因素对锅炉钢腐蚀电极反应过程的影响,研究了其露点酸的腐蚀机理。结果表明：20g的腐蚀速率比304高出5-6个数量级。用交流阻抗法对试验材料在磷酸中不同温度和不同浸泡时间的腐蚀行为进行了研究。结果表明,304不锈钢随着温度的升高和浸泡时间的增加电阻都减小,说明其耐蚀性能降低。
二、黄磷炉石墨电极的异常消耗（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、黄磷炉石墨电极的异常消耗（论文提纲范文）
（1）基于黄磷生产的定量HAZOP风险分析方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 黄磷是重要的工业原料 |
| 1.3 HAZOP方法的发展现状 |
| 1.3.1 国外HAZOP方法的发展现状 |
| 1.3.2 国内HAZOP方法的发展现状 |
| 1.4 HAZOP方法理论 |
| 1.4.1 HAZOP方法的原理 |
| 1.4.2 HAZOP方法的专用名词 |
| 1.4.3 HAZOP方法的步骤 |
| 1.4.4 HAZOP方法的优势及不足 |
| 1.5 Aspen Plus过程模拟理论 |
| 1.5.1 Aspen Plus过程模拟的特点 |
| 1.5.2 Aspen Plus过程模拟的步骤 |
| 1.5.3 黄磷生产工艺的模拟进展 |
| 1.6 集对分析理论 |
| 1.6.1 集对分析的原理 |
| 1.6.2 联系度 |
| 1.6.3 五元减法集对势 |
| 1.7 研究内容 |
| 1.8 研究技术路线 |
| 第二章 定量HAZOP风险分析方法及黄磷生产工艺的传统HAZOP分析 |
| 2.1 定量HAZOP风险分析方法 |
| 2.1.1 原理 |
| 2.1.2 流程 |
| 2.1.3 优点 |
| 2.2 黄磷生产工艺 |
| 2.2.1 电炉制磷工序 |
| 2.2.2 磷炉气冷凝工序 |
| 2.2.3 含磷水处理工序 |
| 2.2.4 粗磷精制工序 |
| 2.3 物料危险性分析 |
| 2.4 黄磷生产工艺的传统HAZOP分析 |
| 2.4.1 电炉制磷工序 |
| 2.4.2 磷炉气冷凝工序 |
| 2.4.3 含磷水处理工序 |
| 2.4.4 粗磷精制工序 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 黄磷生产工艺的HAZOP-过程模拟定量风险分析 |
| 3.1 偏差定量化的原理与意义 |
| 3.2 电炉制磷工序的HAZOP-过程模拟定量风险分析 |
| 3.2.1 电炉制磷工序模型的边界条件 |
| 3.2.2 电炉制磷工序模型的建立 |
| 3.2.3 HAZOP-过程模拟定量风险分析 |
| 3.2.4 HAZOP-过程模拟定量风险分析的结果 |
| 3.3 磷炉气冷凝工序的HAZOP-过程模拟定量风险分析 |
| 3.3.1 磷炉气冷凝工序模型的建立 |
| 3.3.2 HAZOP-过程模拟定量风险分析 |
| 3.3.3 HAZOP-过程模拟定量风险分析的结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 黄磷生产工艺的HAZOP-集对分析理论风险分析 |
| 4.1 HAZOP-集对分析理论风险分析方法的内涵 |
| 4.2 HAZOP-集对分析理论风险分析方法的具体步骤 |
| 4.2.1 评价指标的选取原则 |
| 4.2.2 评价指标体系的建立 |
| 4.2.3 风险评估标准的确定 |
| 4.2.4 评价指标权重的确定 |
| 4.2.5 HAZOP-集对分析理论风险分析模型的建立 |
| 4.3 数据来源 |
| 4.3.1 层次分析法的数据来源 |
| 4.3.2 熵权法与集对分析法的数据来源 |
| 4.4 电炉制磷工序的HAZOP-集对分析理论风险分析过程 |
| 4.4.1 评价指标体系的建立 |
| 4.4.2 评价指标组合权重的确定 |
| 4.4.3 电炉制磷工序风险等级的确定 |
| 4.4.4 电炉制磷工序集对势的确定 |
| 4.4.5 电炉制磷工序的风险分析 |
| 4.5 磷炉气冷凝工序的HAZOP-集对分析理论风险分析过程 |
| 4.5.1 评价指标体系的建立 |
| 4.5.2 评价指标组合权重的确定 |
| 4.5.3 磷炉气冷凝工序风险等级的确定 |
| 4.5.4 磷炉气冷凝工序集对势的确定 |
| 4.5.5 磷炉气冷凝工序的风险分析 |
| 4.6 含磷水处理工序的HAZOP-集对分析理论风险分析过程 |
| 4.6.1 评价指标体系的建立 |
| 4.6.2 评价指标组合权重的确定 |
| 4.6.3 含磷水处理工序风险等级的确定 |
| 4.6.4 含磷水处理工序集对势的确定 |
| 4.6.5 含磷水处理工序的风险分析 |
| 4.7 粗磷精制工序的HAZOP-集对分析理论风险分析过程 |
| 4.7.1 评价指标体系的建立 |
| 4.7.2 评价指标组合权重的确定 |
| 4.7.3 粗磷精制工序风险等级的确定 |
| 4.7.4 粗磷精制工序集对势的确定 |
| 4.7.5 粗磷精制工序的风险分析 |
| 4.8 HAZOP-集对分析理论风险分析结果 |
| 4.9 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 评价指标相对重要性对比表(层次分析法) |
| 附录 B 专家评级表 |
| 附录 C 专家评级表(熵权法与集对分析法) |
| 附录 D 攻读硕士学位期间发表论文及专利 |
（2）引进国外热法制磷装置技术研究与问题探讨（论文提纲范文）
| 1 西德赫斯特公司制磷技术的发展 |
| 2 引进热法黄磷大型电炉试生产中出现的问题 |
| 3 引进热法黄磷电炉存在问题的研究与分析 |
| 3.1 电极位置影响分析 |
| 3.2 电极位置的变化分析 |
| 3.3 电极位置不平衡的原因分析 |
| 4 西德电炉运行状况及问题分析 |
| 4.1 K厂、V厂实际运行状况 |
| 4.2 K厂、V厂提出的粒度、几何尺寸问题 |
| 4.3 K厂、V厂专家对选用电极直径的分析 |
| 5 问题讨论及解决办法 |
| 6 结语 |
（3）掺杂物对磷矿碳热还原反应影响基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 磷、磷矿、磷酸 |
| 1.1.1 磷 |
| 1.1.2 磷矿 |
| 1.1.3 磷酸 |
| 1.2 磷酸的生产 |
| 1.2.1 湿法磷酸 |
| 1.2.2 热法磷酸 |
| 1.2.3 窑法磷酸 |
| 1.3 窑法磷酸的研究现状 |
| 1.4 掺杂剂利用及研究现状 |
| 1.5 本课题的研究内容及其意义 |
| 1.5.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.5.2 课题研究的理论支撑 |
| 1.5.3 课题的研究内容 |
| 1.5.4 创新点 |
| 第二章 实验原料、设备、方法与技术路线 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.1.1 原料及组成 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.1.3 实验设备 |
| 2.2 实验装置 |
| 2.2.1 加热装置简介 |
| 2.2.2 加热程序设定 |
| 2.3 实验步骤 |
| 2.3.1 实验流程 |
| 2.3.2 反应残渣灰熔点的测定 |
| 2.4 分析计算方法 |
| 2.4.1 配料计算 |
| 2.4.2 磷转化率的计算 |
| 2.5 分析方法 |
| 2.5.1 样品磷含量分析 |
| 2.5.2 辅助分析手段 |
| 2.6 实验流程图 |
| 第三章 模拟磷矿碳热还原反应的研究 |
| 3.1 模拟磷矿碳热还原实验研究 |
| 3.1.1 Ca_5(PO_4)_3F-SiO_2、Ca_5(PO_4)_3F-C(A)体系实验研究 |
| 3.1.2 Ca_3(PO_4)_2-SiO_2、Ca_3(PO_4)_2-C(A)体系实验研究 |
| 3.1.3 Ca_5(PO_4)_3F-SiO_2-C(A)体系实验研究 |
| 3.2 氟磷灰石碳热还原的动力学研究 |
| 3.3 不同温度下残渣SEM分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 掺杂、无掺杂体系磷矿碳热还原反应动力学研究 |
| 4.1 不同条件对磷矿碳热还原反应磷转化率的影响 |
| 4.1.1 硅钙比(酸度值)的影响 |
| 4.1.2 焦炭过量系数的影响 |
| 4.1.3 掺杂物的用量的影响 |
| 4.2 掺杂、无掺杂体系磷矿还原反应动力学分析 |
| 4.2.1 无掺杂体系磷矿还原反应动力学分析 |
| 4.2.2 掺杂体系磷矿还原反应动力学分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 掺杂、无掺杂体系磷矿还原过程分析 |
| 5.1 无掺杂体系磷矿还原反应过程分析 |
| 5.2 不同掺杂物体系还原过程分析 |
| 5.3 掺杂、无掺杂体系渣熔融情况分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（4）黄磷生产电极电流协调操作法实现节能稳产（论文提纲范文）
| 1概述 |
| 2存在问题和实施新操作法的效果 |
| 2.1#2磷炉本年度生产及存在问题 |
| 2.2#2磷炉实施新操作法的效果分析 |
| 3新操作法的理论依据及可行性 |
| 3.1电炉制磷熔池基础理论和熔池的形成 |
| 3.2电极位置与磷酸盐还原反应关系 |
| 3.3操作电阻对熔池的影响 |
| 3.4新操作法推广实施的可行性 |
| 4总结与建议 |
| 5结束语 |
（5）贵州省黄磷产业回顾与“十三五”期间发展方向（论文提纲范文）
| 1贵州黄磷产业的回顾及现状 |
| 2贵州电炉容量、产能及产量分析 |
| 2.1黄磷电炉容量、热能消耗分析 |
| 2.2黄磷电炉产能、产量分析 |
| 3近年贵州黄磷生产技术的亮点 |
| 3.1贵州黄磷生产存在问题 |
| 3.2技改措施 |
| 4“十二五”期间三废利用及技术进步 |
| 4.1黄磷生产含磷污水做到零排放 |
| 4.2黄磷尾气的资源化利用 |
| 4.3磷渣利用及热能回收技术 |
| 5贵州黄磷产量、能源消耗和节能措施 |
| 5.1黄磷产量预测 |
| 5.2黄磷单位产品能源消耗目标 |
| 5.3黄磷生产存在和面临的问题 |
| 5.4黄磷尾气资源化利用的几种方法 |
| 6贵州黄磷产业的发展方向与思路 |
| 6.1加速装置更新换代、淘汰落后产能 |
| 6.2对省内黄磷装置进行科学鉴定、考核和评价 |
| 6.3电热法黄磷的生存与发展 |
| 6.4贵州黄磷发展的方向、亮点仍是精细磷化工 |
| 6.5对入炉原料的科学认识和转变观念同样重要 |
| 6.6黄磷尾气资源化利用的难点及方向 |
| 6.7湿热并举、循环经济、和谐发展开创节能新路 |
| 6.8矿、电、磷一体化彰显企业生机与活力 |
| 7结束语 |
（6）ST电极公司发展战略与实施的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 问题研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 研究的范围和限制 |
| 1.4 研究方法与设计 |
| 1.4.1 研究的对象和内容 |
| 1.4.2 论文研究的方法与工具 |
| 1.4.3 研究实施程序 |
| 第二章 基本概念及相关理论简述 |
| 2.1 基本概念 |
| 2.2 相关理论简介 |
| 2.2.1 内外部环境分析 |
| 2.2.2 差异化战略 |
| 2.2.3 集中化战略 |
| 2.2.4 公司总体发展战略 |
| 第三章 国内炭材料发展及ST电极公司现状 |
| 3.1 国内炭材料发展分析 |
| 3.1.1 国内炭材料现状及特点 |
| 3.1.2 国内炭材料—炭电极生产企业情况 |
| 3.1.3 国内炭材料—电极的产量预测 |
| 3.2 ST电极公司主要产品生产现状及问题 |
| 3.2.1 ST电极公司简介 |
| 3.2.2 ST电极公司主要产品 |
| 3.2.3 ST电极公司主要市场分析 |
| 3.2.4 ST电极公司的优劣分析 |
| 3.2.5 问题剖析 |
| 第四章 ST电极公司发展战略的实施 |
| 4.1 ST电极公司核心业务——冶炼工业硅用炭电极业务 |
| 4.1.1 冶炼工业硅用炭电极业务发展战略建议 |
| 4.1.2 冶炼工业硅用炭电极业务发展措施 |
| 4.1.3 冶炼工业硅用炭电极业务营销策略 |
| 4.1.4 冶炼工业硅用炭电极业务形象定位 |
| 4.2 ST电极公司重点开发电解铝市场 |
| 4.2.1 电极冶炼电解铝市场发展建议 |
| 4.2.2 电极冶炼电解铝市场发展措施 |
| 4.2.3 电极冶炼电解铝市场营销策略 |
| 4.2.4 电极冶炼电解铝市场生产能力的提高 |
| 4.3 ST电极公司业务选择—稳步扩充业务 |
| 4.3.1 石墨电极业务采用维持和扩张的发展建议 |
| 4.3.2 石墨电极业务的市场营销策略 |
| 4.4 实现总体目标的措施 |
| 4.4.1 销售措施与绩效考核 |
| 4.4.2 生产与管理措施 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（7）大型磷炉自焙电极硬断原因分析及处理（论文提纲范文）
| 1概述 |
| 2自焙电极硬断的原因 |
| 1.电极壳或电极糊内有异物 |
| 2.电极糊指标出现偏差 |
| 3.恢复开车时磷炉加热升温操作不正确 |
| 4.短期停炉后电极一直在运行 |
| 5.磷炉生产过程中发生大塌料 |
| 6.炉料进炉不正常、不均匀 |
| 7.冷却水进入磷炉 |
| 3电极硬断及原因分析 |
| 3.1造成停炉检修的3次电极硬断 |
| 3.2克服难题、起死回生的8次电极硬断 |
| 3.3排除法原因分析 |
| 4电极硬断处理方法比较 |
| 4.1第一种处理方法 ( 俄罗斯提供的方法) |
| 4.2第二种处理方法 ( 对第一种方法的改良) |
| 4.3第三种处理方法 ( 对前2种方法的完善) |
| 5处理过程中3个阶段及注意事项 |
| 5.1处理过程的3个阶段 |
| 5.2处理过程的注意事项 |
| 6结束语 |
（9）连续式石墨化电炉设计及炉内温度场研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的意义 |
| 1.1.1 电极糊 |
| 1.1.2 增碳剂 |
| 1.1.3 预焙阳极 |
| 1.1.4 铝电解槽用阴极炭块 |
| 1.2 石墨化原理 |
| 1.2.1 石墨化过程 |
| 1.2.2 石墨化的目的 |
| 1.2.3 石墨化炉电热规律 |
| 1.3 目前国内外石墨化技术 |
| 1.3.1 艾奇逊石墨化炉 |
| 1.3.2 内热串接石墨化炉 |
| 1.3.3 电煅烧炉 |
| 1.4 本论文的主要研究内容 |
| 第2章 ：连续式石墨化技术 |
| 2.1 设计思想 |
| 2.2 矿热电炉 |
| 2.2.1 矿热电炉的构造 |
| 2.2.2 电热转换过程与工作电阻 |
| 2.3 技术内容和技术路线 |
| 2.3.1 现有问题 |
| 2.3.2 技术内容 |
| 2.3.3 技术路线 |
| 2.4 工艺过程 |
| 2.5 连续式石墨化电炉设计 |
| 第3章 炉内温度场的模拟 |
| 3.1 模拟的目的和作用 |
| 3.2 FLUENT软件介绍 |
| 3.2.1 FLUENT软件的结构 |
| 3.2.2 FLUENT软件的特点 |
| 3.3 连续式石墨化电炉的模拟过程 |
| 3.3.1 模型的建立 |
| 3.3.2 模拟中的假设 |
| 3.3.3 模拟过程中应用的方程 |
| 3.3.4 边界条件 |
| 3.3.5 材料的物性参数 |
| 3.4 模拟结果及分析 |
| 3.5 几种模型模拟结果的对比 |
| 3.5.1 炉膛中心温度研究 |
| 3.5.2 内壁温度研究 |
| 3.5.3 电极外接圆温度研究 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 实验 |
| 4.1 实验目的 |
| 4.2 实验方案及设备 |
| 4.3 实验过程及结果分析 |
| 4.3.1 实验过程简介 |
| 4.3.2 实验结果及分析 |
| 4.4 实验结果和模拟结果的比较 |
| 4.5 小结 |
| 4.5.1 几点结论 |
| 4.5.2 几点建议 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）黄磷尾气中磷元素对锅炉材料的腐蚀行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 黄磷尾气的污染现状 |
| 1.2 黄磷尾气的综合利用现状 |
| 1.3 本文研究目的和意义 |
| 1.4 黄磷生产及尾气成分 |
| 1.5 工业锅炉的腐蚀 |
| 1.6 露点腐蚀 |
| 1.7 不锈钢的腐蚀与防护 |
| 1.8 研究内容及实施方案 |
| 第二章 现场锅炉腐蚀状况分析 |
| 2.1 锅炉各部位腐蚀产物的XPS分析 |
| 2.2 典型腐蚀样品的扫描电镜(SEM+EDS)分析 |
| 2.3 腐蚀行为的热力学分析 |
| 2.4 现场锅炉腐蚀分析总结 |
| 第三章 实验室模拟黄磷尾气燃烧腐蚀试验 |
| 3.1 试验设备 |
| 3.2 试验材料 |
| 3.3 模拟试验方法 |
| 3.4 腐蚀动力学研究 |
| 3.5 腐蚀产物及形貌分析 |
| 3.6 讨论 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 黄磷尾气混合体系露点温度的热力学计算 |
| 4.1 混合尾气体系的自由度 |
| 4.2 黄磷尾气露点温度的热力学推导与分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 实验室模拟磷酸露点腐蚀试验 |
| 5.1 试验设备的设计 |
| 5.2 实验材料 |
| 5.3 试验方法 |
| 5.4 腐蚀试验分析方法 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 磷酸露点腐蚀试验结果及分析 |
| 6.1 磷酸浸泡试验结果研究 |
| 6.2 浸泡试验腐蚀动力学曲线研究 |
| 6.3 电化学曲线测量结果及分析 |
| 6.4 磷酸腐蚀形貌 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论及展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士期间发表的论文及专利 |
| 附录B 攻读硕士期间参与的科研项目 |
四、黄磷炉石墨电极的异常消耗（论文参考文献）
- [1]基于黄磷生产的定量HAZOP风险分析方法的研究[D]. 陈静文. 昆明理工大学, 2021(01)
- [2]引进国外热法制磷装置技术研究与问题探讨[J]. 孙志立,问立宁,黄平. 磷肥与复肥, 2019(09)
- [3]掺杂物对磷矿碳热还原反应影响基础研究[D]. 曹任飞. 昆明理工大学, 2019(04)
- [4]黄磷生产电极电流协调操作法实现节能稳产[J]. 孙志立. 硫磷设计与粉体工程, 2017(03)
- [5]贵州省黄磷产业回顾与“十三五”期间发展方向[J]. 孙志立,陈彬,问立宁. 硫磷设计与粉体工程, 2017(01)
- [6]ST电极公司发展战略与实施的研究[D]. 王宏利. 天津大学, 2016(11)
- [7]大型磷炉自焙电极硬断原因分析及处理[J]. 尹魁星,孙志立. 硫磷设计与粉体工程, 2014(05)
- [8]中国制磷技术的创新、发展与思考[J]. 孙志立. 硫磷设计与粉体工程, 2012(01)
- [9]连续式石墨化电炉设计及炉内温度场研究[D]. 杜俊昭. 东北大学, 2010(03)
- [10]黄磷尾气中磷元素对锅炉材料的腐蚀行为研究[D]. 吴飞. 昆明理工大学, 2009(02)