一、环保型E1级脲醛胶（论文文献综述）
詹满军[1]（2019）在《超低密度阻燃纤维板工业化生产技术及阻燃性能研究》文中认为环保超低密度人造板的开发及应用是适应市场发展新需求的重要举措,超低密度阻燃纤维板被用于替代一些高密度的木质面板作为非结构性家具和装饰板,将大量减少木材的使用量,对目前国内木材供需的矛盾起到缓解作用,符合我国经济发展的基本战略。然而,超低密度纤维板由于密度小造成了力学强度低、潜在甲醛释放量高和易燃等问题,阻碍了其在人造板行业的发展及其在装饰等领域的应用。因此,轻质高强、阻燃、环保型超低密度纤维板产品已成为人造板行业的重点发展方向之一。本研究以桉木纤维为主要原料,使用三聚氰胺改性的E1级胶黏剂、异氰酸酯（PMDI）和改性豆粕胶黏剂,结合现有纤维板连续生产线的工艺技术条件,在优化超低密度纤维板制造工艺、优选阻燃剂的基础上,分别对阻燃剂及其所对应的阻燃板进行热重分析,对板材燃烧过程的热量、烟量及CO、CO2的释放进行了系统的研究;分析了阻燃剂的分布及板材直观的燃烧情况。通过分析阻燃板物理力学性能和阻燃性能,对阻燃超低密度纤维板在压制过程中各阶段的工艺参数进行了优化。探讨了阻燃剂对超低密度纤维板的阻燃机理、密度对产品阻燃特性的影响规律,得出主要结论如下:（1）超低密度纤维板生产工艺参数的优化。使用MUF胶黏剂生产,最佳生产工艺参数为:板坯含水率17%、热压时间390s、热压温度190℃、热压最高压力5.5 MPa、压机闭合时间40 s、施胶量13.1%;使用PMDI胶黏剂生产,经过分析优选工艺为:热压温度190℃、热压时间390s、施胶量4.0%。通过上述两种工艺生产的板材性能可以满足标准LY/T1718-2017《低密度和超低密度纤维板》中规定的要求。在使用MUF胶黏剂生产时,纤维含水率对其性能影响比较大。当含水率从11%增大至21%时,MOR和MOE均呈逐渐减小趋势,IB呈先增大后降低趋势,2h TS和甲醛释放量影响不明显。（2）优选出性价比高的粉状阻燃剂。试验用磷氮硼复配阻燃剂、磷氮系阻燃剂和硼系阻燃剂都具有优良的热稳定性。制备成板材检测,其氧指数由25.5%提高至32.5%～33.5%。添加阻燃剂后,板材燃烧的热释放速率和热释放总量相对未施加阻燃剂的对照样明显降低,表明阻燃剂的阻燃性能优良。但与普通板的物理力学性能相比,添加阻燃剂后,板材的各项性能均受到了不同程度的影响,均有下降的趋势。在3种阻燃剂中,硼系阻燃剂对板材的物理力学性能影响最大,压制后板材的性能达不到标准要求。磷氮硼复配阻燃剂和磷氮系阻燃剂所压制的板材性能均能满足标准要求。综合分析,磷氮硼复配阻燃剂压制的阻燃板有成本优势,物理力学性能和阻燃性能也能达到预计的要求,故优选最佳阻燃剂为磷氮硼复配阻燃剂。（3）超低密度阻燃纤维板生产工艺优化。生产过程中使用的胶粘剂对板材影响有一个共同点,当施胶量由低到高时,板材的各项性能指标都得到优化,但是氧指数却无明显变化。当MUF胶的施胶量为13.5%、PMDI为4.0%、豆粕胶为3.5%时,板材各项性能均能满足标准要求。随着热压温度升高、热压时间延长,前两者胶黏剂压制的板材IB、MOR及MOE均呈现上升趋势,24 h TS略有下降。最佳工艺参数为:热压温度190℃、热压时间20 s/mm。随着阻燃剂施加量的增加,3种胶黏剂压制的板材性能均下降。最佳工艺参数分别为:阻燃剂施加量≤6%、≤6%和≤7%。当阻燃剂施加量由2%增加至8%,与对照样相比,PMDI改性的豆粕胶所压制的板材甲醛释放量下降4.0%～28.0%,氧指数增加8.3%～30.8%,热释放速率、总热释放量及CO2产率表现出逐渐降低后趋于平稳的趋势,总烟释放产量先减少后增加,最后趋于稳定。（4）超低密度阻燃纤维板的阻燃机理。通过热重分析和锥形量热仪等测试结果,并结合现有的阻燃机理研究结果表明,磷氮硼复配阻燃剂主要是通过催化木材成炭以及释放氨气、水蒸气等稀释气体来发挥阻燃效应。随着阻燃纤维板的密度由430 kg/m3增加至590 kg/m3,其氧指数由30.5%增加至34.3%,热释放速率和总热释放量表现为燃烧前期减小而燃烧后期保持平稳,产烟量和CO2产率逐渐增加,CO产量的变化首先降低然后趋于稳定。板材的密度大于520 kg/m3时,试样IB、MOR和24h TS均符合标准的要求。
PHAN THI ANH（潘氏瑛）[2]（2017）在《木质素基胶黏剂的热固化性能及胶接机理》文中研究说明为阐明木质素基胶黏剂在热压过程中的固化机理,以及它与木材单板之间的胶接机理,本论文以聚乙二醇为液化剂从木材中分离提取木质素,以此为胶黏剂,系统研究了木质素基胶黏剂的化学结构与粘度等特征,并直接用于制备胶合板,考察了热压工艺对胶合板力学性能、耐水性能等影响,探讨了在添加六次甲基四胺的条件下制备的胶合板的力学性能与甲醛释放量,阐明了木质素基胶黏剂在热压过程中的固化机理,最终探讨了木质素基胶黏剂与木材单板之间的胶接机理。具体结论如下:1、以聚乙二醇为液化剂,成功从杨木木片中分离提取出木质素,用其直接制备的三层胶合板的胶合强度达到国家Ⅱ类胶合板标准;2、木质素基胶黏剂制备得到的胶合板的胶合强度随热压压力（当改变热压压力时,热压温度和热压时间保持180℃和705s）和热压时间（当改变热压时间时,热压温度和热压压力分别是180℃和1.8 MPa）的增大先略微增大而后稍有减小。随热压温度（当改变热压温度时,热压压力和热压时间分别保持1.8MPa和705s）的增加而增加。胶合板的弹性模量和静曲强度随着热压压力和热压时间的增加均出现先增大而后略减小的趋势;随着热压压力、热压时间和热压温度的升高,胶合板的24 h吸水率与吸水厚度膨胀率均表现出下降的趋势;3、热压过程中,木质素基胶黏剂分子结构中发生了一定程度的分解,促进木质素基胶黏剂在热压压力作用下进入木材单板表面的多孔性结构中。在先后经过热压与冷压处理,木质素基胶黏剂在温度降低后继续保持着紧密连接的固化状态,从而实现木质素与木材单板胶合的目的;4、六次甲基四胺改性木质素基胶黏剂可以显着地提高其胶合板的胶合强度,并随六次甲基四胺质量分数（按照木质素基胶黏剂绝干比1%,2%,5%,10%,15%）的增加而增大。胶合板甲醛释放量随质量分数的增加而不断的增大,最好的可达到E0级限量要求。添加六次甲基四胺的木质素基胶黏剂胶合板的胶合强度有了显着的提高,比未改性的木质素基胶黏剂胶合板提高了91%。同时,胶合板的胶合强度随着热压压力（当改变热压压力时,热压温度和热压时间分别是190℃和705s）、热压时间（当改变热压时间时,热压温度和热压压力分别是190℃和2.0 MPa）和热压温度（当改变热压温度时,热压压力和热压时间分别是2.0MPa和705s）的增大而增大,并受热压温度影响较大。同时,随着热压压力的增加,胶合板的弹性模量保持增加的趋势,而胶合板的静曲强度变化趋势与胶合板弹性模量的变化趋势相接近;5、在热压过程中,木质素基胶黏剂分子结构中醚键的数量不断减少,并形成新的亚甲基键,使得木质素基胶黏剂内的交联结构增多,固化程度加深,从而实现比未改性的木质素基胶黏剂的固化程度高,在宏观上表现为胶合强度的较大提高;6、热压压力为1.4 MPa条件下的木质素基胶黏剂在胶合板胶层界面处中的胶层不连续,出现明显的断层结构;热压压力为1.8 MPa时,木质素基胶黏剂胶合板中胶层厚度有了明显的提升,并且没有出现断层现象;热压压力为2.2 MPa时,木质素基胶黏剂胶合板中胶层同样也是连续的,但胶层厚度有所减小。同时,木质素基胶黏剂在横切面和径切面的渗透性有所提高。六次甲基四胺改性后的木质素基胶黏剂在热压过程中的流动性要差于未改性的木质素基胶黏剂的。胶合板中胶层没有出现断层的现象,但胶层厚度减少,渗透性较差;7、木粉中的羟基与木质素基胶黏剂中的羟基在热压时发生缩合反应,产生新的醚键连接,使得最终体系中化学键作用力增加。Zeta电位分析的结果显示,不论是木粉还是木质素基胶黏剂,以及改性后的木质素基胶黏剂,在热压前后,电导率都比较接近,电位均为负值,在热压前后则表现出明显的差异性,使木粉与胶黏剂之间相互排斥的静电作用力增大;8、水热处理单板可以有效的促进木质素基胶黏剂胶合板胶合强度的提高。胶合板的胶合强度随单板水热处理温度升高先增加后减小,但添加六次甲基四胺的木质素基胶黏剂,由于交联固化,难以在木材单板中渗透,流动性能较差,最终形成的胶钉作用相对较少,进而胶合板的胶合性能变化不大。
高伟,蒲建军,沈万春[3]（2016）在《低醛胶黏剂合成及其在纤维板生产中的应用》文中指出介绍低醛脲醛胶黏剂的合成制备及其压制纤维板工业实验。实验合成的低醛脲醛胶黏剂能够满足工业化生产实际需求,且所压制纤维板甲醛释放量稳定在3 mg/100 g以下。与E1级产品相比,低醛脲醛胶黏剂压制的纤维板生产成本有所增上升,但在压制环保型纤维薄板（≤6 mm）时具有相对优势。
王硕[4]（2013）在《F☆☆☆☆级增强型脲醛树脂胶——访木佳化工（上海）有限公司前总经理王友群、首席科学家包学耕》文中研究表明当今,我国已成为全球最大的人造板生产国家,随着提振内需、城镇化建设等发展计划的全面展开,我国的人造板生产发展依然有着广阔空间,国家林业局提出了"林业产业倍增计划（2013—2020）",这无疑使行业信心得到巨大地提振。在我国人造板产量突飞猛进的同时,我们也不得不看到在整体产品质量,尤其是环保要求上与发达国家还存在不小差距。特别是甲醛释放限量的标准,更是成为了市场准入的一道门槛和制造贸易壁垒的一项武器。而胶黏剂作
师奇松,刘太奇[5]（2011）在《绿色环保木材用胶黏剂的研究及应用进展》文中研究说明近年来,环境污染问题已越来越受到人们的重视,像木材胶黏剂中甲醛释放的严重超标,不仅给环境造成影响,同时给人们的身体健康带来很大的危害。本文对木质素胶黏剂、淀粉基木材胶黏剂、环保型脲醛胶等几种绿色环保木材用胶黏剂的研究及发展状况进行了阐述,并指出了胶黏剂未来的发展趋势。
韩立军,张永刚,王晓凌,刘忠新[6]（2010）在《利用国产多层压机生产线生产E1级刨花板的工艺与技术》文中研究指明在国产多层刨花板生产线生产出符合国家标准的E1级刨花板,应解决如下问题:（1）掌握好原材料质量及I材种搭配;（2）要解决好国产生产线的设备匹配;（3）E1级脲醛树脂胶的配方必须适应多层生产线的生产要求;（4）员工的整体素质要适应多层生产线的生产要求;（5）抓好刨花形态、干燥后含水率、拌胶后含水率及选择适合多层压机的热压曲线。解决好如上问题后,在国产多层刨花板生产线生产出符合国家标准的E1级刨花板是完全可行的。
张建,李琴,汪奎宏,杨小军,谈阳,周迎春[7]（2010）在《应用甲醛捕集剂压制环保型中密度纤维板》文中指出介绍了中密度纤维板环保的必要性,试验证明应用自制的甲醛捕集剂生产环保型中密度纤维板可行;采用正交试验,得到了合理的环保型中密度纤维板生产工艺参数:热压温度180±5℃、脲胶施加量10%、甲醛捕集剂施加量12%、热压时间25 s/mm;压制的板材物理力学性能达到优等品要求,甲醛释放量满足E1级要求。
曾灵,黄庆平,毛四发,韦淇峰[8]（2009）在《阻燃纤维板的生产技术》文中进行了进一步梳理本文从生产企业角度,论述阻燃纤维板的备料、热磨、调施胶、热压等关键工艺技术,提出阻燃剂与胶黏剂混合后施加的工艺较为优异;阻燃胶在生产使用前应进行工艺适应性试验。
崔昆朋,郑国强[9]（2009）在《脲醛树脂胶粘剂改性研究进展》文中研究说明文章综述了脲醛树脂加工中,通过降低甲醛与尿素的物质的量比、改进合成工艺、添加改性粒子等几种方法,降低游离甲醛毒性,并对脲醛树脂加工改性方面存在的问题进行了总结和展望。
高魏[10]（2008）在《氨气降醛处理系统的研究》文中认为本论文来源于林业部推广项目,本研究主要分为两个阶段进行,一是用于实验室研究的氨气降醛处理装置的设计和相关工艺参数试验,二是用于工业化生产的氨气降醛处理设备的设计与相关工艺参数试验,前一阶段为后一阶段的研究提供经验和参考,最后对该系统的降醛成本进行评估。采用氨气处理法降低MDF游离甲醛释放量的效果明显,可使板材的游离甲醛释放量控制在9mg/100 g以内,达到E1级级标准要求。同时试验发现,随着氨气浓度的增加,处理后的MDF板材甲醛释放量逐渐减少,氨气浓度在0.3kg/m3时到达一个处理饱和点;不同的处理时间也对降醛效果有所影响,随着反应时间的增加,甲醛释放量逐渐降低;处理后的板材随着时间的增加,其甲醛释放量有所反弹,但量很小,并且在18天以后甲醛释放量基本不再变化。工厂试验结果与试验室结果趋势一致,考虑到提高生产效率,节省能源,降低生产成本,所以实际生产中,处理板材的氨气浓度为0.4kg/ m3,处理时间定为2.5小时,真空循环进行30分钟。氨气降醛处理成本优势明显,总计成本15元/m3,而E1级的脲醛胶比E2级的脲醛胶成本增加约42元/m3,使用甲醛捕捉剂则每立方米成本增加30元左右。
二、环保型E1级脲醛胶（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、环保型E1级脲醛胶（论文提纲范文）
（1）超低密度阻燃纤维板工业化生产技术及阻燃性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 低密度纤维板生产技术 |
| 1.2.2 阻燃纤维板生产技术 |
| 1.2.3 无醛胶黏剂纤维板生产技术 |
| 1.3 研究目标和主要研究内容 |
| 1.3.1 关键的科学问题 |
| 1.3.2 研究目标及意义 |
| 1.3.3 主要研究内容 |
| 1.4 研究技术路线 |
| 1.5 创新点 |
| 第二章 超低密度纤维板生产工艺 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验材料与方法 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验设备 |
| 2.2.3 试验方法 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 MUF超低密度纤维板 |
| 2.3.2 PMDI超低密度纤维板 |
| 2.3.3 豆粕胶黏剂制备超低密度纤维板工艺 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 超低密度纤维板用阻燃剂的优选 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验材料与方法 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验设备 |
| 3.2.3 试验方法 |
| 3.3 试验结果与分析 |
| 3.3.1 阻燃剂的热分解特性 |
| 3.3.2 阻燃剂对物理力学性能的影响 |
| 3.3.3 阻燃剂对阻燃性能的影响 |
| 3.3.4 阻燃剂对胶黏剂热稳定性的影响 |
| 3.3.5 阻燃剂对胶黏剂流变行为的影响 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 磷氮硼复配阻燃剂对胶黏剂的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验材料与方法 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验设备 |
| 4.2.3 试验方法 |
| 4.3 试验结果与分析 |
| 4.3.1 MUF超低密度阻燃纤维板 |
| 4.3.2 PMDI超低密度阻燃纤维板 |
| 4.3.3 PMDI改性豆粕胶黏剂超低密度阻燃纤维板 |
| 4.3.4 磷氮硼阻燃剂对豆粕胶黏剂热稳定性的影响 |
| 4.3.5 磷氮硼阻燃剂对豆粕胶黏剂流变行为的影响 |
| 4.3.6 PMDI对豆粕胶黏剂流变行为的影响 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 超低密度阻燃纤维板工艺优化 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验材料与方法 |
| 5.2.1 试验材料 |
| 5.2.2 试验设备 |
| 5.2.3 试验方法 |
| 5.3 试验结果与分析 |
| 5.3.1 MUF超低密度阻燃纤维板生产工艺 |
| 5.3.2 PMDI超低密度阻燃纤维板生产工艺 |
| 5.3.3 PMDI/豆粕胶黏剂超低密度阻燃纤维板生产工艺 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 超低密度阻燃纤维板阻燃机理研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 试验材料与方法 |
| 6.2.1 试验材料 |
| 6.2.2 试验设备 |
| 6.2.3 试验方法 |
| 6.3 试验结果与分析 |
| 6.3.1 阻燃剂的阻燃机理分析 |
| 6.3.2 阻燃纤维板密度对性能的影响 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 超低密度阻燃板工业化生产技术及经济分析 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 超低密度阻燃纤维板工业化生产技术分析 |
| 7.3 经济效益分析方法 |
| 7.4 超低密度阻燃板市场应用分析 |
| 7.5 超低密度阻燃纤维板经济效应分析 |
| 第八章 结论与建议 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望与建议 |
| 参考文献 |
| 在读期间的学术研究 |
| 致谢 |
（2）木质素基胶黏剂的热固化性能及胶接机理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 胶合板用环保胶黏剂 |
| 1.2.1 大豆蛋白基胶黏剂 |
| 1.2.2 单宁基胶黏剂 |
| 1.2.3 淀粉基胶黏剂 |
| 1.2.4 树脂基胶黏剂 |
| 1.3 木质素基胶黏剂研究 |
| 1.3.1 木质素基胶黏剂的制备 |
| 1.3.2 木质素基胶黏剂固化行为与胶接机理 |
| 1.4 存在问题和研究思路 |
| 1.4.1 存在问题 |
| 1.4.2 研究思路 |
| 1.5 研究目的与意义 |
| 1.6 论文构成 |
| 2 木质素基胶黏剂的制备及表征 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.2.1 木质素的制备 |
| 2.2.2.2 Klason木质素含量的测定 |
| 2.2.2.3 木质素固含量 |
| 2.2.2.4 木质素分子量 |
| 2.2.2.5 热重测定(TG) |
| 2.2.2.6 傅里叶红外光谱(FTIR) |
| 2.2.2.7 ~(13)C核磁共振测定(~(13)C-NMR) |
| 2.2.2.8 黏度分析 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 产率与含量 |
| 2.3.2 热稳定性与化学结构 |
| 2.3.3 木质素分离提取过程中结构变化 |
| 2.3.4 黏度分析 |
| 2.4 小结 |
| 2.4.1 产率与含量 |
| 2.4.2 热稳定性 |
| 2.4.3 木质素分离提取过程中结构变化 |
| 2.4.4 黏度分析 |
| 3 木质素基胶黏剂制备胶合板性能及其固化机理 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.2.1 木质素基胶黏剂的制备 |
| 3.2.2.2 胶合板的制备 |
| 3.2.2.3 木质素基胶黏剂热固化 |
| 3.2.2.4 胶合板理化性能检测 |
| 3.2.2.5 分子量 |
| 3.2.2.6 傅里叶红外光谱（FTIR） |
| 3.2.2.7 ~(13)C核磁共振测定（~(13)C-NMR） |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 不同热压条件对胶合板力学性能的影响 |
| 3.3.2 不同热压条件对胶合板耐水性能的影响 |
| 3.3.3 热压过程木质素基胶黏剂的化学结构变化 |
| 3.3.4 木质素基胶黏剂固化机理 |
| 3.4 小结 |
| 3.4.1 胶合板的力学性能 |
| 3.4.2 胶合板的耐水性能 |
| 3.4.3 热压过程木质素基胶黏剂的化学结构变化 |
| 3.4.4 木质素基胶黏剂固化机理 |
| 4 改性木质素胶黏剂制备胶合板性能及其固化机理 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.2.2.1 木质素基胶黏剂的制备 |
| 4.2.2.2 胶合板的制备 |
| 4.2.2.3 改性木质素基胶黏剂热固化 |
| 4.2.2.4 胶合板理化性能检测 |
| 4.2.2.5 胶合板甲醛释放量 |
| 4.2.2.6 热重分析 |
| 4.2.2.7 傅里叶红外光谱(FTIR) |
| 4.2.2.8 ~(13)C核磁共振测定(~(13)C-NMR) |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 六次甲基四胺对胶合板胶合强度的影响 |
| 4.3.2 不同热压条件对胶合板力学性能的影响 |
| 4.3.3 热压过程木质素基胶黏剂的化学结构变化 |
| 4.3.4 木质素基胶黏剂固化机理 |
| 4.4 小结 |
| 4.4.1 六次甲基四胺对胶合板胶合强度的影响 |
| 4.4.2 不同热压条件对胶合板力学性能的影响 |
| 4.4.3 热压过程木质素基胶黏剂的化学结构变化 |
| 4.4.4 木质素基胶黏剂固化机理 |
| 5 木质素基胶黏剂胶接机理 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 材料与方法 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验方法 |
| 5.2.2.1 木质素基胶黏剂的制备 |
| 5.2.2.2 木材单板水热处理 |
| 5.2.2.3 胶合板的制备 |
| 5.2.2.4 激光共聚焦扫描显微镜观察 |
| 5.2.2.5 傅里叶红外光谱分析 |
| 5.2.2.6 Zeta电位测定 |
| 5.2.2.7 胶合强度测定 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 胶黏剂在单板中的渗透性 |
| 5.3.2 胶黏剂与单板之间的作用力 |
| 5.3.3 改性单板制备胶合板的胶合强度 |
| 5.4 小结 |
| 5.4.1 胶黏剂在单板中的渗透性 |
| 5.4.2 胶黏剂与单板之间的作用力 |
| 5.4.3 改性单板的胶合板胶合强度 |
| 6 结论与创新点 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 获得成果目录清单 |
| 致谢 |
（3）低醛胶黏剂合成及其在纤维板生产中的应用（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 制备工艺 |
| 1.2 纤维板的制备 |
| 1.2.1 调胶 |
| 1.2.2 纤维板的制备 |
| 1.2.3 脲醛树脂纤维混合物的配制 |
| 1.3 性能测试方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 胶黏剂性能分析 |
| 2.1.1 低醛脲醛胶黏剂外观 |
| 2.1.2 固化时间 |
| 2.1.3 固体含量 |
| 2.1.4 水混合性与黏度 |
| 2.1.5 游离甲醛 |
| 2.2 固化体系的选择 |
| 2.3 板材的物理力学性能 |
| 2.4 低醛脲醛胶黏剂成本计算 |
| 2.4.1 胶黏剂单价 |
| 2.4.2 低醛产品胶黏剂成本变化情况 |
| 3 结论 |
（4）F☆☆☆☆级增强型脲醛树脂胶——访木佳化工（上海）有限公司前总经理王友群、首席科学家包学耕（论文提纲范文）
| 《中国人造板》:请介绍贵公司F☆☆☆☆级增强型脲醛树脂胶的诞生背景及该项目的进展情况。 |
| 《中国人造板》:贵公司F☆☆☆☆级脲醛树脂胶的创新性体现在哪些方面? |
| 《中国人造板》:是如何做到在降低物质的量之比的同时, 又保证了物理强度?这种矛盾是怎样解决的? |
| 《中国人造板》:该产品的主要特点有哪些? |
| 《中国人造板》:在转向产业化的路上, 贵公司将采用何种方式与生产企业合作? |
| 《中国人造板》:由于板材在加工过程中还受到许多复杂因素的影响, 有好的胶黏剂不一定能生产出理想的板材。贵公司是否能为客户提供系统解决方案? |
| 《中国人造板》:目前在公司寻求产品产业化的过程中, 还有哪些困难待解决? |
| 《中国人造板》:在技术保密与知识产权保护方面, 公司采取了哪些措施? |
| 《中国人造板》:最后, 您还有哪些想通过本刊与业内同仁共同分享的观点和看法? |
（5）绿色环保木材用胶黏剂的研究及应用进展（论文提纲范文）
| 1 木质素胶黏剂 |
| 2 淀粉基木材胶黏剂 |
| 3 环保型脲醛胶 |
| 4 生物技术胶黏剂 |
| 5 结语 |
（6）利用国产多层压机生产线生产E1级刨花板的工艺与技术（论文提纲范文）
| 1 设备 |
| 1.1 施胶系统 |
| 1.2 铺装机 |
| 1.3 预压机 |
| 1.4 热压机 |
| 2 胶粘剂 |
| (1) 原料的检验 |
| (2) 制胶工艺 |
| (3) |
| (4) 施胶 |
| 3 刨花制备与干燥 |
| (1) 要求 |
| (2) 参数控制 |
| 4 热压工艺 |
| 5 数据的检验 |
| 6 产品质量水平 |
| 7 结论 |
（8）阻燃纤维板的生产技术（论文提纲范文）
| 1 阻燃纤维板对木质原料的要求 |
| 2 热磨工段 |
| 3 阻燃剂的制备及添加工艺 |
| 4 热压工艺 |
| 5 砂光及成品包装 |
| 6 阻燃纤维板的阻燃性能检验 |
| 7 结论 |
（9）脲醛树脂胶粘剂改性研究进展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 降低脲醛树脂毒性的研究与进展 |
| 2.1 游离甲醛的危害 |
| 2.2 游离甲醛的来源 |
| 2.3 降低游离甲醛毒性的方法 |
| 2.3.1 控制甲醛与尿素理的摩尔比 |
| 2.3.2 改进合成工艺降低游离甲醛含量 |
| 2.3.3 添加甲醛捕捉剂或其他助剂 |
| 3 脲醛树脂综合性能提高的研究与进展 |
| 3.1 聚乙烯醇、三聚氰胺等改性 |
| 3.2 淀粉改性 |
| 3.3 纳米Si O2、Ca CO3等改性 |
| 3.4 其他改性方法 |
| 4 前景展望 |
（10）氨气降醛处理系统的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1. 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 甲醛的危害与室内环境污染 |
| 1.1.2 人造板甲醛释放研究现状 |
| 1.1.3 人造板甲醛释放量的标准 |
| 1.1.4 人造板甲醛释放源 |
| 1.1.5 降低人造板及其制品甲醛释放量的主要方法 |
| 1.2 氨气处理降低人造板甲醛释放研究进展 |
| 1.2.1 氨处理室 |
| 1.2.2 美国专利，氨气一级处理装置 |
| 1.2.3 中国专利，一种脱除木质板材中甲醛的处理装置 |
| 1.3 真空氨气处理人造板降醛装置的应用前景与意义 |
| 1.4 有待研究的问题 |
| 1.5 本研究的特色和创新点 |
| 1.6 研究内容与试验设计方案 |
| 1.6.1 实验室用氨气降低人造板甲醛处理装置的设计以及工艺参数试验 |
| 1.6.2 工厂用氨气降低人造板甲醛处理设备的设计与相关工艺参数试验 |
| 1.6.3 处理成本分析 |
| 2. 实验室用氨气降低人造板甲醛处理装置的设计以及工艺参数试验 |
| 2.1 人造板降醛处理试验装置的设计 |
| 2.1.1 工作原理 |
| 2.1.2 组成部分 |
| 2.2 实验室工艺试验 |
| 2.2.1 氨气浓度试验 |
| 2.2.1.1 氨气浓度水平 |
| 2.2.1.2 测试方法 |
| 2.2.1.3 测试结果 |
| 2.2.1.4 结果分析 |
| 2.2.2 处理时间试验 |
| 2.2.2.1 处理时间水平 |
| 2.2.2.2 测试方法和测试结果 |
| 2.2.2.3 结果分析 |
| 2.2.3 反弹试验 |
| 2.2.3.1 反弹时间水平 |
| 2.2.3.2 测试方法和测试结果 |
| 2.2.3.3 结果分析 |
| 2.3 结论 |
| 3. 工厂用氨气降低人造板甲醛处理设备的设计与相关工艺参数试验 |
| 3.1 工厂用人造板降醛处理设备的设计 |
| 3.1.1 工作原理 |
| 3.1.2 组成部分 |
| 3.2 工厂工艺试验 |
| 3.2.1 氨气浓度试验 |
| 3.2.1.1 氨气浓度水平 |
| 3.2.1.2 测试方法和测试结果 |
| 3.2.1.3 结果分析 |
| 3.2.2 处理时间试验 |
| 3.2.2.1 处理时间水平 |
| 3.2.2.2 测试方法和测试结果 |
| 3.2.2.3 结果分析 |
| 3.3 结论 |
| 4. 处理成本分析 |
| 5. 总结 |
| 6. 参考文献 |
| 7. 附录 |
| 附录1.甲醛处理实验装置图 |
| 附录2.工厂用氨气降醛处理设备安装图 |
| 附录3.导轨图 |
| 附录4.管路系统图 |
| 附录5.地下管路安装图 |
| 详细摘要 |
四、环保型E1级脲醛胶（论文参考文献）
- [1]超低密度阻燃纤维板工业化生产技术及阻燃性能研究[D]. 詹满军. 中国林业科学研究院, 2019(03)
- [2]木质素基胶黏剂的热固化性能及胶接机理[D]. PHAN THI ANH（潘氏瑛）. 北京林业大学, 2017(04)
- [3]低醛胶黏剂合成及其在纤维板生产中的应用[J]. 高伟,蒲建军,沈万春. 中国人造板, 2016(07)
- [4]F☆☆☆☆级增强型脲醛树脂胶——访木佳化工（上海）有限公司前总经理王友群、首席科学家包学耕[J]. 王硕. 中国人造板, 2013(12)
- [5]绿色环保木材用胶黏剂的研究及应用进展[J]. 师奇松,刘太奇. 新技术新工艺, 2011(08)
- [6]利用国产多层压机生产线生产E1级刨花板的工艺与技术[J]. 韩立军,张永刚,王晓凌,刘忠新. 木材加工机械, 2010(02)
- [7]应用甲醛捕集剂压制环保型中密度纤维板[J]. 张建,李琴,汪奎宏,杨小军,谈阳,周迎春. 林业科技开发, 2010(01)
- [8]阻燃纤维板的生产技术[J]. 曾灵,黄庆平,毛四发,韦淇峰. 中国人造板, 2009(10)
- [9]脲醛树脂胶粘剂改性研究进展[J]. 崔昆朋,郑国强. 化工文摘, 2009(01)
- [10]氨气降醛处理系统的研究[D]. 高魏. 南京林业大学, 2008(10)