问：激光焊接的优缺点
- 答：优点：
速度快、深度大、变形小。
能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过，亩唤光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
可进行微型焊接。经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
缺点：孙困
要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。
激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。
，是利用高的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。是激光材料加工技术应用的重要方面之一。一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周则耐念的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。 - 答：激光锡焊的优点：
1.可焊接一些其他焊接中易受热损伤或易开裂的元器件，无需接触，不会给焊接对象造成机械应力
2.可在元器件密集的电路上对烙铁头无法进入的狭窄部位和在密集组装中相邻元件之间没有距离时变换角度进行照射，而无须对整个李昌电路板加热
3.焊接时仅被焊区域局部加热，其它非焊区域不承受热效应
4.焊接时间短，效率高，并且焊点不会形握友成较厚的金属间化物层，所以质量可靠
5.可维护性很高，传统电烙铁焊接需要定期更换烙铁头，而激光焊接需要更换的配件极少，因此可以削减维护成本
武汉普思立激光专段扰槐注激光锡焊应用。 - 答：优点：
塑料激光焊接技术属非接触式焊接，作业过程不需加压，具有焊接速度快、强度高、深度大、变形小、焊缝窄、热影响区小，并且工件变形量小，后续处理工作量少，减仿卖哗少人工输出，灵活性高、更安全等优点。
缺点：
激光焊接机设备也有一些缺点，主要表现在以下几个方面.一是焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内；二是焊件需使用夹具配族时，必须确保焊件的最终备行位置需与激光束将冲击的焊点对准；三是最大可焊厚度受到限制，渗透厚度远超过19nm的工件在生产线上不适合使用激光焊接。四是激光及其相关系统成本高，一次性投资大.
问：激光焊机优缺点及用途
- 答：激光焊接广泛应用与电池、太阳能、手机通讯、光纤通讯器、模具、电子电器、IC集成电器、仪器仪表、金银首饰、精密器件、航空航天器件、汽车行业、马达行业。与传统的焊接技术相比的话，激光焊接速度更快、深度大、变形小。此外，激光聚焦后可以获得很小的光斑，可以大批量的自动化生产微、小型加工件的组焊进行精准的定位焊接。
激光焊机焊接是利用激光束作为热源的一种热加工工艺纯岁皮，它与电子束等离子束和一般机械加工相比较，具有许多优点。激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料。激光焊接是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问做差题。
激光焊机焊接热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理。激光可通雀拆过玻璃焊接处于真空容器内的工件及处于复杂结构内部位置的工件。激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换。激光焊接与电子束加工相比较，不需要严格的真空设备系统，操作方便。激光焊接生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好。
问：激光焊机的优缺点？？适用于哪些领域？
- 答：激光焊机焊接是利用激光束作为热源的一种热加工工艺，它与电子束等离子束和一般机械加工相比较，具有许肆纤隐多优点。激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料。激光焊接是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题。
激光焊机焊接热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理。激光可通过玻璃焊接处于真空容器内的工件及处于复杂结构内部位置的工件。激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换。激光焊接与电子束加工相比较，不需要严格的真空设备系统，操作方便。激光焊接生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好。
激光焊机用来封焊传感器金属外壳是一种最先进的加工工艺方法，主要基于激光焊接有以下特点高的深宽比。焊缝深而窄，焊缝光亮美观。最小热输入。由于功率密度高，熔化过程竖销极快裂厅，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。高致密性。焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体易出，导致生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。
精确控制。因为聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，显著减少停机辅助时间，生产效率高，光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件。非接触、大气环境焊接过程。因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。另磁和空气对激光都无影响。由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用，另外，激光焊接运转费用较低，从而可降低工件成本。容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效控制。 - 答：缺点不方便，稍厚的产品焊不了（针对普通激光焊），只能烧0.2-0.4mm厚的，熔深不是很好，意味结合度不太好。优点精度高适用于要求高的产品，热量影响小。适用于模具焊接（塑料模具，压住模具），精密不锈钢焊接等。
我们生产的精密补焊扮腊仿机（仿激光焊），是局庆结合了氩弧厅纤焊和激光焊的优点：精度可以达到激光焊的精度（0.2-2mm），结合度可以达到氩弧焊的结合度，热影响小，不会对工件造成变形变色的现象。
详情咨询：一三八一七一九一七六九，申先生。 - 答：焊缝深，焊缝美观，焊接精度高烂旁，激光焊接大大降低了产品的振动应力和热应力。，密封牢固，友历迟不透气，不漏水。应用在电子产品的精密封装、汽车部件、好李针对医疗技术领域可追溯加工全过程、保障安全、洁净生产。
- 答：优点：
焊接运或漏效率高，焊接表面无旁烂变形等现象产品焊接报废率较低。
缺点：
焊接薄壁团行材料，
